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1、采煤工作面放炮安全技术措施(一)采煤工作面的爆破工作要求 采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。 “两高”:爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消
2、耗量,提高经济效益。 另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容: ()有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。（)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。 (3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 (4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20以内瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、放炮，同时附近m以内，都必须进行洒水降尘。 (5)炮眼封泥必须使用水炮
3、泥，水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和明炮。 (二)采煤工作面炮眼布置方式 采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种: (1)单排眼布置方式:在煤层厚度为0以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5-7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为5。75。 （2)双排眼布置方式：在煤层厚度1.m1.5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5-8所示。如上、下两排眼互相错开,又称三花眼。 底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出,起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条
4、件。底眼在垂直面上有俯角,俯角为1。15。,眼底距底板约m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则,使底板保持完整,又便于装煤。 中间眼（又称腰眼）位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下, 顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角,一般为510，眼底距顶板.1m05m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则,如顶板不稳定时,则顶眼平行顶板（三）采煤工作面爆破参数确定 1炮眼角度 采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角,底眼有俯角,视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度,一般为657。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜过大,否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破,但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区,并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤,因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时,炮眼的水平角度则可大些。 1
