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1、生产异常处理时效性及操作流程图（试运行）序号流程图检验准备流程开始。责任责任时效部门岗位性控制文件/表单2首件制程异常异常转序异常PQCFQC作业员班组长1. 对首件制作、生产制程及本单口部呆位生产完成后的转序阶段依相关制造的标准文件进行检验与记录。市制造品管课长QE工程师各部门责任人员问题处理人员从接到电话通知到到达现场时间时效要求：首件检查记录表PQC制程巡检记录表3异常判定可接收不可接收4异常判定可接收不可接收5手工填写异常信息表单1.品检人员根据相关的标准及问进行下一作题严重程度进行判定，可放行的品保PQC业继续下一工作，自己无法判定或部FQC需要协助的呈报品管主管判定。1品管课长对问
2、题再次确认与判定，可接收的进行下一作业，不可接收的要求QC对问题进行统计、描述，填写相关的异常表单（对于同一问题连续发生3次以上,需同时开出纠正预防措施报告）。品保2. 品管课长根据异常类型进行判部定并电话通知QE工程师及相关的各责责任部门人员到现场进行问题分任部析与处理。门3. 各部门问题处理人员接到电话通知后需在规定时间内达到现场10与处理3各部门问题处理人员接到电话通知后需在规定时间内达到现场进行分析（若出差或不在公司，需指定代理人处理）。注：现场的所有异常直接对口品管课长常由品所涉及统责任部相人员需对异常情况进行现场确认、分析并与计划部、制造部/采购部等提前沟通订单紧急情况及物料处理方
3、案，制定异常处理的临时对策方案并经品保、制造部人员会签确认（该单据只签到相应主管即可，对于责任人无法判定并确定临时改的临时时案文件联行整理（必要时可复印给相关单位）。2在0A系统中将该异常信息进行电子录入并依流程图及问题异常类型转交给下一单位进行处理方案的填写。1依纸档的临时处理方案填写在0A表单中的临时方案栏。2针对现场出现的异常，需在规定时间内制定永久改善对策（遇特殊异常无法在规定时间内完成时需提前说明原因）。1制造部经理对异常问题的处理结果进行了解与审核。任人员时效要求：20分钟内巡检记录表各责任部门各部门责任人员30分钟内制定临时改善对策制程质量异常处理单品保部各责任部门各制造部品管课
4、长各部门责任人员部门经理24小时内回复该异常的永久改善截止制程质量异常处理单纠正预防措1品保部经理对异常问题处理方法及结果进行审核。2重大品质问题异常需由总经理了解并批准处理结果。品保部部门经理无常处理单纠正预防措施报告1涉及公司重大品质异常事故需立即知会总经理，总经理对异常处理结果进行批准。总经办总经理无1各部门主管对异常处理结果进行确认与审核后由QE对该处理信息资料进行存档、保存并追踪处理结果。品保部QE工程师无1根据异常类型及其所涉及的单位，将最终的异常处理结果进行知会单位主管人员（如计划、仓储、采购、装配等）。品保部QE工程师无1针对各单位制定的异常处理结果及永久改善对策，QE人员需对其执行进度及结果进行持续跟踪、效果确认并定期召开总结会议。品保部QE工程师持续无流程终止。无无无无量异审核：会签区：-般品质异常116:1批准制定：
