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1、 XX建滔万鑫达化工XX公司10万吨/年甲醇装置总体试车方案XX建滔万鑫达化工XX公司二OO八年二月批准：审定：审核：编写：前 言本方案编写过程中参阅了相关的文献资料，以XX建滔万鑫达化工XX公司年产10万吨甲醇项目可研报告及工程详细设计资料为基础进行编写。总体试车方案共分八章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全、分析化验等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证工期按预定目标进行。目 录第一章、 总则一、编写试车总体方案的目的5二、试车总体方案的编制依据5三、总体试车原则5四、试车的组织机构7五、生产运行系
2、统各单位职责及界区界定8六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工11第二章、试车的总体计划一、试车前对各专业的要求11二、试车主要里程碑12三、试车总体计划12四、各单位具体试车安排12五、设备单体试车安排17第三章、全厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况一、机构设置20二、人员配备情况20三、全厂规章制度编制情况21第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务23二、物资准备计划23第五章、 试车方案及规程编制情况一、生产技术部需制订的方案25二、各车间需制订的方案、规程26第六章、 全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况29二、全厂供电平衡情况30三、全厂蒸汽平衡情况30四、全厂仪表
3、空气、工艺空气供应及平衡情况31第七章、 安全准备情况一、安全准备工作的指导思想及原则31二、安全准备工作的主要任务及准备情况31三、化工试车期间岗位安全器具配备情况33第八章、 试车还存在的问题一、确定开车队的问题33二、安装扫尾进度问题33三、人员问题 -33四、物资、材料问题34第一章 总 则一、编写试车总体方案的目的XX建滔万鑫达化工XX公司10万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装扫尾阶段，为保证2008年四月一次安全试车成功，考核设计、施工、机械（设备阀门管路）制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资
4、效益，特制定本总体试车方案。 二、试车总体方案的编制依据1.化学工业第二XX编制的XX建滔万鑫达化工XX公司年产10万吨甲醇项目可研报告；2.原化学工业部化学工业大、中型装置试车工作规XHGJ231-91，以下简称试车规X；3.XX建滔万鑫达化工XX公司10吨/年甲醇项目原始开车节点计划图，以下简称开车节点计划；4. XX建滔万鑫达化工XX公司10吨/年甲醇项目生产准备工作安排，以下简称安排； 三、总体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须要有特殊的措施和手段。总体试车工作应遵守以下原则：1.为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、
5、高效的进行，特制定如下措施： 试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，及时处理。根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极深入参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。 根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安
6、装质量引起的开车工期的拖延。 大型机组单体试车及联动试车方案的编制（施工方编制），建设单位生产系统技术人员要参加进去，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。2.试车工作必须坚持高标准，严要求。试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产考核要准的标准。3.化工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，及早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。4.安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生
7、产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。人人会用安全劳保用具。5.为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不出现扯皮现象。6.试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。7.为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。8.部分装置联动试车合格后
8、，施工单位、建设单位按照规X要求的内容进行交接。9.依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。四、试车的组织机构1.设立试车组织机构的原则由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。各车间不再设立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织本车间装置的试车工作。2.各职能工作机构的职责、工作X围、基本任务说明试车调度室： 负责试车期间调度会议的组织； 负责试车过程中原材
9、料、水、电、气、汽的调度和平衡；落实试车期间保障队人员的调配。施工保障队： 负责试车期间管道、设备故障的检修；技 术 组：负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；机 动 组： 负责试车期间机、电、仪技术问题的解决； 组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；安全环保组： 负责解决试车期间安全、环保问题； 负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；委托开车队：根据委托合同完成约定的开车工作。物资供应组：负责试车期间试生产需要的物资供应工作；五、生产运行系统各单位职责及界区界定原则车间界区的划分，本着集中、就近、便与车间统一管理的原则。各单位职责及界区界定1、生产调度室职能
10、X围：在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳定运行；负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2、化验室职能X围：负责所有原、辅材料、成品分析；生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；试车、开车过程中置换分析。设备检修时的置换、动火分析；进塔进罐的分析。3、电气车间职能X围：负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；负责全厂区域内系统的保障运行及维修；负责全厂火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；4、仪控车间职能X围：全厂生产系统仪表及自
11、控系统调节阀执行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修保养。5、工程维修部职能X围：负责全厂所有动、静设备、管路的检修；所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；所有取样系统的检修。6、水处理车间职能X围：负责全厂生产生活用水、采暖水系统正常运行；管辖X围：新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前，消防系统及全厂给排水、采暖水管网；7.锅炉车间职能X围：负责提供合格的中压、低压蒸汽及合格除氧脱盐水；管辖X围：锅炉装置区。中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。7.空分车间职能X围：负责提供合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。管辖X围：空分装
12、置区。氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。8.净化车间职能X围：负责制备合格的甲醇合成气；管辖界区：气柜、精脱硫、转化系统、焦炉煤气管网用户阀前。9.合成车间职能X围：负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成品罐区。六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段就不同性质的工作三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格按照原化工部发布的试车工作规X中的试车分工表分工。
13、单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员密切配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷予以消除，以保证后续试车的顺利进行。联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、化工装置烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位密切配合，其保障队伍同时进入现场，使生产装置在尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转，尽最大可能为化工投料做好一切准备。第二章、试车的总体计划一、试车前对于各专业的要求：1.电气系统：受电及空载运行试验必须具备试车规X要求的十个条件；必须符合试车规X规定的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备规程要求的六个条件；2. 检测、控制、联锁报警调试前必须具备试车规X要求的四项规定；3. 设备、管道系统的耐压试验
