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1、摘要 本课题研究对象是华邦服饰有限公司的服装生产过程,目的是但愿通过运用系统工程和质量控制的有关理论和措施对服装生产的质量进行控制和改善。从而提高成衣的质量,减少返工，提高生产效率和公司效益。该论文一方面通过绪论解说了本次选题的背景,研究内容,以及选题根据，然后论述生产过程质量控制理论规定及生产实践，讲述了服装生产过程质量控制环节主几种重要方面,分析了服装公司实行生产过程质量控制应注意的问题,并进行工序能力分析，判断工序工程能力与否满足规定，最后针对存在的质量问题进行了质量改善的分析，并提出了改善措施。从而保证了分析的严密性和科学性。 核心字:质量管理；服装生产;过程质量控制 I 目录 一、绪
2、论 .1(一）课题背景 . (二)研究内容.2 (三）选题根据 . 2 二、过程质量控制. 3 （一）过程质量控制概述 . 3(二)过程质量控制原理. 1数据的分散性和规律性 . 4 2.过程质量控制中的3法则.、控制界线 . 5 三、华邦服饰公司简介 . 5 四、华邦服饰服装生产过程质量控制环节及其内容 . 6 （一)生产原辅材料的质量控制 . 6（二)裁剪设备的质量控制 . (三)生产工序质量控制 . 7 (四）设计和生产工艺性文献的质量控制 . 8 (五)服装成品检查和出厂检查的质量控制 . 五、华邦服饰服装实行生产过程质量控制应注意的问题 .9 （一)公司的经营者应当对生产过程质量控制
3、的重要性有足够的结识 .(二）要强化有关人员的质量责任意识 . (三）健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任和质量目的.10 (四）检查和考核生产过程质量控制的实行状况 .1 六、结论 . 11 七、参照文献 . 12 II 一、 绪论 （一)课题背景 华邦服饰公司改制成立于,其前身是郑州市服装研究所,注册资金68万，是一家专业从事职业商务西服、职业工作服、学生服、职业制服及职业时装研发、设计、生产和销售的实体公司。是国内最专业且最具规模的一家股份制生产型公司之一,既有成员公司2家,年生产各类职业装50万套，被评为河南省1强职业装公司，中原最大、最专业的职业装生产基地。 在国内,服装工业解决
4、了500万人的就业和2亿农民农副产品(棉、麻、丝、毛）深加工的出路问题，是国内国民经济的主导产业。，国内人均纤维消费为.6，根据专家对国内人口的预测，到国内人均纤维消费量74kg。目前,世界人均纤维消费水平为12kg,发达国家人均消费量已达到-60kg。因此，无论是国内自身人口增长因素,人均纤维消费量的因素，还是向世界水平接近的因素，国内纺织服装业都将会有更好的发展前景。 中国加入WT后，中国的纺织服装业将面临着严重的机遇和挑战,中国的服装业在国际贸易活动中,既要遵守贸易准则,又要有较强的竞争手段,产品的质量应当是竞争力因素中最重要的因素之一。履行IO90族原则，按照其规定建立有效运营的质量体
5、系，使影响产品质量的因素始终处在受控状态，从而使公司生产出顾客信得过的产品。 如何控制服装生产的质量是一种波及多方面的综合性、复杂的问题。目前许多大型服装公司采用了许多先进的质量控制软件和工具,例如SPC、SD、FD、6等。由于服装生产过程的工序复杂,质量的控制显得有些复杂，服装生产过程质量控制环节及其内容重要波及：服装生产原辅材料的质量控制、裁剪、缝纫设备的质量控制、服装生产工序质量控制、设计和生产工艺性文献的质量控制、服装成品检查和出厂检查的质量控制。 1 （二）研究内容 所谓生产过程质量控制是指生产公司内部对从原材料进厂到形成最后产品的整个制造过程实行的质量控制。它其实是贯彻 O000质
6、量保证体系的最后落脚点，生产过程质量控制的职能重要体现为:生产公司应当根据设计和工艺技术文献规定以及制造质量控制筹划的规定对生产过程中各项影响制造质量的因素实行有效控制,从而保证生产正常进行、产品符合设计规定并达到合同或原则规定的质量水平。按照 SO000 质量保证体系“全员参与” 、“过程目的管理”等项基本规定，生产过程质量控制的基本原则是“人人参与”和“道道设防”。贯彻这两条基本原则，生产过程的质量控制才干行之有效。生产过程质量控制的环节重要有原辅材料质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文献质量控制（涉及设计和生产工艺更改文献质量控制）、验证状态质量控制等,各个生产公
7、司可以结合本厂产品生产方式和质量规定特点将这些环节的内容具体化。该论文的研究对象是华邦服饰制衣车间核心工序的质量控制,虽然质量管理的理念不断更新、领域日渐扩展、理论和措施不断发展、技术不断创新,但其核心技术、基本措施在最新的理论与措施中仍然采用。在本论文的研究中，对于服装核心工序的质量控制的研究重要运用了记录过程控制(SP)措施来分析的，重要任务如下: ()运用系统工程理论(层次分析法等)拟定公司制衣过程中的核心工序。 2)对该核心工序进行质量控制与改善,一方面通过调研收集该核心工序中服装检查的有关数据，运用记录过程控制SPC去分析产品质量，运用软件绘制X-R控制图,运用记录过程诊断工具进行工
8、序能力的计算并绘制工序能力分析图，从而对该产品质量作出基本分析，并提出改善措施。 3)运用质量改善分析工具对产品质量问题进行分析,加以改善。（三)选题根据 质量管理与控制是工业工程专业的重要课程之一。近年来,质量管理在国内外有了长足的发展,多种质量管理措施和工具得到了广发的应用。国内自新中国成立至1977年所实行的质量管理基本上是处在单纯的质量检查阶段。1979 2 年成立了全国性质量管理群众团队中国质量管理协会。在原国家经委的统一领导下，全国各地区、各部门有组织的开展了全国质量管理活动。1985年，原国家经委颁布了工业公司全面质量管理措施,全面质量管理得到普及。 改革开放以来，国内质量管理总
9、体水平稳中有升,但是还存在着许多问题，如低档次、低附加值产品多,高新技术产品少;生产过程中损失严重,挥霍惊人;假冒伪劣屡禁不止的状况尚未得到主线扭转;消费者对产品质量的投诉长期居高不下;产品质量抽查合格率不高等。为此，国内先后采用了许多质量保证和质量监督措施。 为了参与国际竞争，增进国内外贸易的发展,国内于989年8月推出了GB/T10300系列国标,等效采用SO00系列国际原则。为了与国际惯例接轨,原国家技术监督局于99年10月决定等同采用质量管理和质量保证国标，颁布了GB/T19000-SO9000系列原则。199年12月2日，原国家技术监督局颁布了GB100-O000族原则。12月18日
10、,原国家技术监督局颁布了B/T1900族等同采用ISO90族原则,与时代的发展同步迈进。 二、过程质量控制 (一）过程质量控制概述生产过程的质量控制是质量环的重要构成部分，是稳定提高产品质量的核心环节,是公司建立质量体系的基本。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为保证产品质量而进行的多种活动,特别以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是公司质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏,工序质量的稳定波及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化,将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序
11、发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量,实现制造质量控制的筹划预定的目的值。 3 在生产过程中,产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷,可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文献对的无误的状况下,生产过程中仍然也许产出不合格品,甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看,制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平,工序的过程就是这六大因素在特定条件下互相结合、互相作用的过程。 (二)过程质量控制原理 .数据的分散性和规
12、律性任何一种产品质量都要用一定的参数表达出来，这个参数叫 “特性量” 。例如:敏捷度、选择性是表达收音机或电视机性能的特性量;每百公里耗油量是表达汽车发动机的特性量;失效率是表达电子元器件可靠性指标的特性量。在实际生产中这种特性量有两个特点:一是它的分散性,即特性量的数值体现为一定的波动，分散性,又叫波动性。二是规律性,也就是说这些特性量值虽然不同,但是有一定的规律。特性值的波动有正常波动和异常波动两种状况。而导致产品质量分散和波动的因素众多 ,如材料性质的差别，机床微小振动,刀具的磨损,夹具的松动、测试仪器仪表的误差,周边温湿度的变化,操作人员水平不等或思想情绪波动的影响等等。将这些因素归结为两类即正常因素和不正常因素。正常因素的数目较多，对产品质量影 响很小,也不易辨认和消除。不正常因素,对产品质量影响较大,容易辨认、容易避免和消除。如果生产中已消除了不正常因素,就可以讲生产过程处在控制状态。 .过程质量控制中的3法则 本文前面已经提到样本平均值的分布为正态分布,正态分布曲线是有关纵坐标对称的,落在区间范畴内的概率为 9.7% ，就是运用这一重要特性作为过程质量控制的重要根据。如果要对产品的一道过程或一项性能加以控制 ，则应对随机效应引起的变异规定界线。既然3代表总体的 99.7% ,那么所有处在这个范畴
