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1、1、编制依据1)重庆CBD总部供冷供热工程施工设计施工图;2）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T5832008）；3）建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）；4）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1662008）；5）钢管脚手架扣件GB158312006;6）建筑结构荷载规范GB500092001。2、工程概况取水泵房：地面高程约194m,底面设计最低标高约为150。291 m，深度约43.709m,其中土层厚度21.7123.39m，主要为素填土及少量原生土层，主要为褐色，有粉质粘土混砂泥岩块碎石，局部见少量的块瓦片、混凝土块等建筑垃圾组成。砂泥岩块碎石及
2、砖瓦片、混凝土块等硬质物含量约占3060%,为随意堆填，未经压实处理，呈松散状.下部强风化厚度1。22.5m,为泥岩,紫红色，泥质结构,薄中厚层状构造，岩体破碎。强风化泥岩下伏中分化岩层，岩层厚度19。11919。89m，中风化与强风化过渡段夹杂少量中风化泥岩，下部全为砂岩，砂岩呈灰黄色、麻黄色，中厚层状构造，矿物成分主要由石英、长石组成，岩体完整。取水泵房位于取水泵站内，为圆形深井，深度较深，为减少对周边环境的影响，同时基坑采用垂直开挖，为确保基坑边坡的稳定性,土层范围内基坑四周设置挡护桩,挡护桩直径1。5m的圆桩,间距3.312m桩基底部嵌入稳定的中风化层不小于6m，挡护桩平均深度约为28
3、.3m,共计24根;挡护桩中心距筒体中心半径为12.65m.筒体上口在挡护桩上设置一道厚1。2m，宽1.5m的环形冠梁，筒体开挖内部在挡护桩上设置牛腿及圈梁支撑，圈梁竖向间距4.5m（3.0m）；筒体上部土层范围内挡护桩间采用现浇钢筋混凝土挡板形式支护；下部岩层范围内采用锚喷支护,锚杆采用332普通砂浆锚杆，锚入破裂面稳定层内6。0m，锚杆间距3.312mX2.5m，岩层表面采用挂网喷射混凝土护面，喷射混凝土厚度0.25m。筒体开挖以及初期支护完成后，筒体底板厚度采用钢筋混凝土浇筑,浇筑厚度为2.5m.筒体内侧壁混凝土采用C30钢筋混凝土,抗渗等级P8，衬砌厚度1.5m，初期支护上部圈梁处等空
4、隙均采用同等混凝土回填。筒体内衬砌至高程184。85，衬砌完后筒体内净空18.0m底板厚度为2。5m。3、施工顺序筒体衬砌分为2个层次施工(见图1）,首先施工筒体底部混凝土,再做侧壁混凝土施工,由下至上逐步施工。底部混凝土分层浇筑完成，侧壁混凝土按照1。5m的高度分层向上浇筑图1 筒体主体结构施工流程图筒体二衬结构侧墙拟采用1500（高)2000mm（弧长)钢模板+满堂扣件式钢管脚手架体系。环形接头处根据周长要求适当减短点弧长,以便拆模.钢模板面板厚6mm.4、模板及脚手架支撑体系4。1底板模板支撑体系底板为圆弧形底部，圆弧形底部完成后，将浇筑至H155.303，形成取水泵房底部。底部边缘底板
5、厚度为2500mm，筒体中心处底板结构高为4912mm，根据施工要求，在浇筑筒体底板时要同时施做500mm的筒体边墙（小边墙)，模板用焊接在底板上的钢筋做支撑，且采用对拉杆将模板拉设。如图2所示。图2 底板以上500mm井身边墙模板图大样图4.2侧墙模板支撑体系图3筒体脚手架及模板支撑体系图(1)面板选择井身边墙采用15002000mm弧形钢模板，面板厚度为6mm。(2)背楞选择紧靠模板安装100100水平木背楞和100100竖向木背楞，如图3所示。在模板安装的同时，筒体内搭设100010001000mm满堂脚手架，为便于H184。85处平台梁板施工,梁下脚手架按照纵横间距500mm搭设。在便
6、于支撑的同时方便施工作业。5、模板及支撑体系检算 5。1边墙模板检验计算边墙模板计算载荷主要有：新浇混凝土对模板侧面的载荷(永久荷载)、倾倒时产生的荷载和振捣混凝土时产生的荷载(可变荷载）。(1） 新浇混凝土对模板侧面的载荷浇筑混凝土最大侧压力计算公式为：F=0.22c12V1/2F=cH取二者较小值。参数：-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2 ）荷载标准值; c混凝土的重力密度（KN/m3 ），取24KN/m3 ； 新筑混凝土的初凝时间（h），根据现场情况，取6小时； 混凝土的浇筑速度（m/h)；取2。0 m/h； 1外加剂影响系数，取1。2； 2-混凝土塌落度影响修正系数，取1.15
7、； 混凝土侧压力计算位置入至新浇筑混凝土顶面的总高度（m)，在二衬断面分层中，最高浇筑一层为3m(每模按照1.5m高度设计浇筑，考虑三套模板,第一套模板未拆除前,立设第二套模板,浇筑第二层，以此类推，故浇筑高度按照3m考虑);由此得： F=0.222461。21.1521/2=61.8KN/m2 。 F=243=72 KN/m2 取二者中的较小值,即F=61.8 KN/m2 .(2) 倾倒时产生的荷载 倾倒混凝土产生的水平荷载作用在有效压头范围内，根据工程特点，浇筑时采用导管，水平荷载取2。0 KN/m2。(3) 振捣混凝土时产生的荷载 振捣混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，取4.0K
8、N/m2 。（4）荷载组合 永久载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1。4。钢模板及支架设计荷载值乘以0.95进行折减。模板侧向荷载设计值为：F=（61。81。2+21。4）0.95=73.1 KN/m2(5)结构检算模板为15002000mm布置，横肋即为支点,间距600mm，将单块模板按近视水平布置设置，将每块模板简化为更小单元进行计算，当作为单向板考虑时，因此将单块模板简化为二跨等跨连续梁，面板区格中三面固结、一面简支，作用在梁上的均布线荷载为：其计算简图如图4所示：图4 模板计算简图强度验算:选用面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。模板设计图：一个单元格有 lx=3
9、33mm，ly=375mmLx/ly=333/375=0。9。查表得：K0x=-0.0663, K0y=0.0563，Kx=0.0289,Ky=0。0138,Kf=0。00196.其中K0x、 K0y、 Kx、 Ky为内力计算系数.当取1mm宽板条作为计算单元，荷载q为：q=0.07311=0.073N/mm求支座弯矩:M0x=K0xq（lx）2=-0.06630。073（333）2=-536。69 NmmM0y=K0y*q*(ly)2=0.05630。073（375)2=-577.95 Nmm面板的截面系数:W=bh2/6=152/6=4。17mm3则应力为：max=Mmax/W=577.9
10、5/4.17=138.6 Mpa 215Mpa可满足要求。求跨中弯矩:Mx=Kx*q（lx）2=0。02890.073(333）2=233.94 NmmMy=Kyq(ly)2=0。01380.073(375）2=141.67 Nmm钢板的泊松比v=0.3，故需换算为：M（v）x=Mx+vMy=233。94+0.3141.67=276.44 NmmM（v）y=vMx+My=0。3233。94+141.67=211。85 Nmm应力为：max=Mmax/W=276。44/4.17=66。29 Mpa 215Mpa可满足要求。扰度验算Bo=Eh3/(12(1v2）=(2。110553）/(12（1-
11、0。32）=24。04105 Nmm max=Kf*q*l4/Bo=0.001960。073（333)4/24.04105=0.73mmmax=333/400=0.83mm 可满足要求。(6）横肋计算图5 横肋计算简图横肋支承在竖向大肋上,可作为支承在竖向大肋上连续梁计算，如图所示，其跨距等于竖向大肋间距。横肋上的荷载：q=F.h1=0。073375=27.4 Nmm8的截面系数的截面系数W=25.3103mm3,惯性矩I=101。3104mm4。将横肋简化为带悬臂三等跨连续梁，查表可得最大弯矩Mmax=0.0927。43332=2。73105 Nmm强度验算 max=Mmax/W=2。731
12、05 /25。3103=28。8 Mpa 215Mpa可满足要求。扰度验算悬臂部分扰度 =(ql4)/（8EI）=（27.43334) /(82.1105101.3104）=0。198mm =333/500=0.666mm满足要求。跨中部分扰度 =(ql4)(5-242）/（384EI)=(27。43334）(5-2412）/（3842.1105101。3104)=0。078mm=333/500=0。666mm满足要求。(6)竖肋计算 图6 竖肋计算简图大模板主要承受混凝土的侧压力，3米高模板穿4道拉杆为支承点，按300+800+400+400+800+300mm分布.选用扁钢705，W=12
13、.24103mm3，I=42.87104mm4。竖肋下部荷载q1=Fl=0.0730。253000=54.75N/mm 竖肋为一端带悬臂的三跨连续梁，查表可得： 最大弯矩：Mmax=0。0754.758002=24。5105 Nmm强度验算 max=Mmax/W=24.5105 /12.24103=200 Mpa 215Mpa可满足要求。扰度验算最大扰度max=（ql4)（5242）/（384EI）=(54.758004）(5-24（300/800）2）/（3842.110542。87104）=1.054mm=800/500=1。6 mm可满足要求。组合的扰度为：面板+横肋组合：=0.73+0
14、。198=0。928mm面板+竖肋组合：=0.73+1。054=1。784mm故模板满足施工要求。5。2墙脚手架检算5.2。1侧墙脚手架横杆检算,钢管截面特性外径（mm)壁厚（mm）面积（cm2)截面惯性矩(cm4)截面模量（cm3)回转半径(cm）483。54.8912。195。081。58脚手架采用48*3。5钢管，A=489.31mm2,I=12。19104mm4，W=5.08103mm3，i=15。78mm。脚手架布设为100010001000。浇筑混凝土时模板产生的最大侧压力=73。1KN/m2，脚手架单根横杆承受荷载为N=73.11。01。0=73.1KN。强度验算：N/A=73.1103/489.31=149.4 =205N/mm2稳定验算：中为钢管的计算长度，验算时按取=1.0m根据=1000/15.78=63，查规范=0.863。所以N/A=73.1103/0.863489.31=173
