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1、预埋件的施工工艺1 范围本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中的预埋件施工。2施工准备2.1采用材料 钢板采用Q235A钢，钢筋采用HPB235级钢筋（热轧光圆钢筋）和HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）； 混凝土强度等级选用C15（垫层用）、C30（主体基础）两种； 焊条选用E4303型（J422）焊条。2.2主要器具电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等。3操作工艺3.1预埋件施工工艺流程为：（1）钢筋、钢板下料加工；（2）焊接； （3）支模并安装预埋件；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量；（8）修补处理
2、；3.1.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按设计要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3.1.2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3.1.3 预埋件的焊缝形式应由锚筋的尺寸确定，对主要设备受较大振动力的预埋件应选择穿孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量，对于输送带、料斗等只受压力的预埋件可采用T字形焊接。3.2
3、 预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为3545，钢筋端部伸进至距钢板顶面2mm左右；当采用T字形焊接时，焊脚尺寸hf不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求：a)HPB235级钢筋：hf0.5db)HRB335级钢筋：hf0.6d其中：t-板厚 d-钢筋直径 hf-焊脚高度T形手工焊 穿孔塞焊图1 预埋件钢板厚度t0.6d，锚筋中心至钢板边缘的距离2d和20mm。其中受剪埋件：c16d和70mm，c3d和45mm，b300mm，30
4、0mmb16d和70mm；受拉和受弯埋件：c1、c、b、b1均3d和45mm（见图2）。图2 锚筋制作尺寸图3表1规格d1012162024D152030h658293127139l160300160400220500300600300800l1l +53l +72l +110 单位：mm3.3 预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小
5、，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋
6、件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。（4）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件外表面不应低于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合设计要求。4质量标准4.1预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求。4.2预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，4.3 预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HPB235或HRB335级（带肋）热轧钢筋。4.4直锚筋与锚板采
7、用T形焊，当锚筋直径20mm，优先采用压力弧焊；20mm时应选择穿孔塞焊；特别注意不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。4.5 当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。4.6预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。5预埋件在砼施工中的保护5.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移，且水平度在5/1000内。5.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
