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1、 济南钢铁厂1450单机架可逆冷轧机试 车 大纲北京京诚之星科技开发有限公司2012年2月目 录概 述一、调试安全管理4二、调试准备工作4三、调试要求4四、液压、润滑系统调试61、低压液压站 62、高压液压站 93、油气润滑系统 124、减速机稀油润滑系统135、电机轴承稀油润滑系统156、乳化液系统 17五、单体设备调试201、 调试要求212、 单体设备调试内容、步骤及指标222.1 开卷机(卷取机)222.2钢卷小车 232.3三辊直头机 232.4测张转向辊 242.5液压剪 252.6伸缩导板台 252.7CPC对中 252.8换辊小车 252.9支撑辊换辊装置 262.10主轧机
2、262.11测厚仪272.12测速仪 272.13张力计 272.14称重装置 27六、空负荷联动试车 271、区域联动 272、全线空负荷联动 313、全线穿带联动 31七、热负荷试车 321、调试应具备的条件322、调试内容、步骤及指标 32附表1 32附表2 32概 述一、本试车方案的实施从单体设备(系统)安装完成，具备调试条件后开始进行，内容包括机组各系统调试(液压系统；气动系统；乳化液系统；润滑系统等)、单体设备调试、空负荷联动试车、热负荷联动试车。二、 本方案的执行应遵循由单体到区域、由区域到全线、由手动到电动、由低载到高载、由低速到高速、由手动到自动的原则，严格按方案中要求进行。
3、三、方案中各设备(系统)之间的调试没有绝对的顺序，配合工程进展情况，只要现场具备条件，经几方确认并填写相关确认书后即可启动相关的调试工作程序，进入调试实施阶段，但必须满足方案中所列出的要求。四、对于在调试过程中出现的个别情况，如原方案中未进行要求，则在现场由相关单位沟通交流后再进行调试。五、 本调试方案未经中冶京诚工程技术有限公司同意不得擅自更改，以确保调试工作的顺利进行。六、调试用原料包括：附表1(空负荷原料计划编排)、附表2(热负荷原料计划编排) 济钢1450单机架可逆冷轧机试 车 方 案一、调试安全管理为了保证机组在调试时设备和人员安全，特制定如下安全管理规定和措施，请参与调试人员认真、
4、严格执行。1、 安全资材：灭火器、照明器材、通讯系统（对讲机）等；2、 安全措施：、设备、现场卫生清理干净；、拉安全警示围栏并设置明显的安全设施和标志；、参与调试的甲方人员已经过培训，熟悉调试程序并具备基本的安全技能和自我安全防护能力；、配置专职安全员进行监督、检查工作；、明确调试人员确认制，并提前签署确认书；、明确调试用语和指令，要求调试人员必须按照明确的指令执行。3、 事故预案：设备事故和人员事故处理预案；二、调试准备工作1、相关设备、系统安装、验收完毕；2、能源、介质管道安装、冲洗验收完毕；3、传动、自动化接、校线完毕，具备送电条件；4、机、电、液施工项目有正规的验收报告；5、流体系统、
5、机械设备首次填充油已加注，并达到设计要求；6、参与调试的甲方人员已经过培训，获上岗资格；7、参与调试人员配备对讲装置；8、调试组织机构和通讯联络方式已建立；三、调试要求1、 调试范围包括： 生产线外公辅能介系统（包括：蒸汽、空压站、水处理等）由甲方完成； 电气自动化控制系统；车间内气动系统；车间内蒸汽系统（包括冷凝水回收系统）；车间内水系统（包括冷却水、工业水、脱盐水等）；液压系统（低压/高压/CPC）；油气润滑系统；稀油润滑系统；乳化液系统；轧机排烟系统；单体设备；空负荷联动；热负荷联动；2、 调试时应具备的条件：1)能介管道冲洗验收完毕，管路已经连接；2)机械设备润滑油、脂已经加注完毕；3
6、)液压系统：管路已冲洗验收完毕，已按要求填充液压油，管路连接完毕； 4)各公辅、能介设备生产线外已经调试完毕，具体如下：电力：10KV高压已经调试完毕，具备往机组控制柜送电条件；蒸汽：具备往车间送汽条件； 循环冷却水 ：水处理站调试完毕，具备往车间送水条件； 压缩空气 ：空压站调试完毕，具备往车间送气条件； 工业水 ：具备往车间送水条件； 脱盐水：具备往车间送水条件；5)动力线、控制线、信号线、控制柜、操作台箱接校线完毕，具备送电条件；6)与前期安装工作进行了现场交接，并进行了安装后最终验收；7)本调试方案已下发；8)调试确认表已填写（见附表3）；3、调试遵循原则： 先机械后电气；先手动后电动
7、；先点动后连续；先低压后高压；先空载后负载；4、调试注意事项：1)调试由调试经理统一负责管理、组织、协调；2)各岗位参与调试人员进行挂牌上岗，不得随意调换，进行该岗位的全程调试，除非不胜任此岗位； 3)参与调试人员必须服从统一安排，不得随意脱离岗位、启动和操作设备，必须利用对讲系统保持信息畅通；4)参与调试人员应熟悉本岗位操作规程和安全规程；5)调试过程中出现意外情况，调试人员视情况需要可进行紧急停车；6)调试人员应熟悉所调试的内容、程序；7)非调试人员不得进入调试安全警戒线内；四、液压、润滑系统调试 1、低压液压站1.1调试需要达到的技术性能1)用点：上卷小车；开卷机及外支撑；卷取机及外支撑
8、；三辊直头机；铲头导板；卷取机导向装置；弯曲辊；辅助穿带导板；对中装置；带对中装置压板；卸卷小车；挤干辊；轧机斜锲；轧机阶梯块；轧机中间辊夹紧；轧机工作辊锁紧；轧机支撑辊锁紧；轧机支撑辊消除间隙；轧机入口、出口防缠板；支撑辊换辊装置；换辊车；液压剪； 2)技术参数及要求：1、 油箱容积：5000L2、 主泵（三台，两用一备）：工作压力P=15MPa，公称流量Q=210L/min3、 主泵电机：额定功率N=75KW ，转速n=1480r/min，电压U=380V4、 工作介质：抗磨液压油L-HM465、 系统压力：15Mpa6、 系统清洁度：NAS78级7、 油泵控制要求： 压力在工作范围内；、
9、油泵启动时电磁溢流阀得电卸荷，在主泵运行3-6秒后，溢流阀断电投入正常工作状态，“正常”运行指示灯亮；、正常工作时，主泵2用1备，当系统压力低于最低压力时启动备用泵。8、 压力控制要求：、最高压力：160bar ，报警、红灯亮；、工作压力：150bar ，绿灯表示系统运行正常；、最低压力：90bar，红灯亮、报警；、报警信号在极限压力持续2-3秒后发出，并将压力不正常信号送至主控室。9、 温度控制要求：、最低温度：20时，报警、加热、红灯亮，30时，停止加热、绿灯亮；、3045 ，绿灯亮、系统油温正常；、45时，开始冷却，35时，停止冷却；、最高温度：55时，报警、红灯亮。10、液位控制要求：
10、、最高液位：达到油箱净高的80%时，报警、红灯亮；、工作液位：距离油箱顶部300-900mm时，绿灯亮、液位正常；、最低液位：距离油箱底部400mm以内时，报警、红灯亮；、极限液位：距离油箱底部300mm以内时，报警、红灯亮、停泵。11、清洁度控制：、系统油液清洁度应达到NAS1638标准7-8级；、过滤器并联使用，当过滤器前后压差达到3.5bar并持续10秒时，发出报警信号，红灯亮，更换滤芯。1.2、调试准备：1）、调试人员进行明确分工；2）、循环冷却水投入；3）、检查原始液位，进行记录；4)、进行调试区域确认，无人员及设备安全隐患；5)、明确调试区域并做好安全措施；1.3调试内容、步骤：A
11、、泵站启动前工作：1)、电气进行系统温度、压力、液位及MCC内电机过热继电器参数的标定；2)、根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个控制阀台所操纵的执行机构；3)、操作台（箱）送电；4)、电磁阀进行手动空载换向，确认阀芯是否灵活，然后操作按钮确认电气动作是否正确、灵活；5)、关闭各控制阀台入口的截止阀；6)、关闭蓄能器入口球阀，将蓄能器充氮到90bar；7)、将泵吸油管、回油管路上的截止阀打开，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；8)、手动盘动电机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活；（如管道冲洗时利用本系统进行冲洗，则此项工作在冲洗前启泵时进行）9)、点动电机，检查电机转向是否与泵转向标志一致，确认后连续点动几次；（如管道冲洗时利用本系统进行冲洗，则此项工作在冲洗前启泵时进行）B、泵站调试和自动化功能测试1)、泵站调试 系统
