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1、-防止品质异常的方法作业标准与作业方法变更管理一、“傻瓜式作业标准“傻瓜式作业标准是所有作业标准中最好的。以去超市购香蕉为例，准备将香蕉带到一个不产香蕉的地方的顾客和准备果当日下午去公园游玩食用的顾客，很显然对香蕉的选择是不同的。对于香蕉的选购，在有些超市中能见到香蕉色卡，比照香蕉色卡提供的样例，以方便顾客可以快速方便的购置到所需的香蕉。如图1所示：图1 香蕉色卡图香蕉色卡所表达的清晰、明了的标准，其实就是“傻瓜式作业标准。因此可以得出，良好的标准制定应当符合六个要求：第一，目标指向。标准必须面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出一样质量的产品。第二，准确。说明必须准确以致每个人都能理解。第三
2、，数量化具体。每个读标准的人都能以一样的方式解析标准。第四，现实。标准必须是现实的，可执行的。第五，简单。标准必须是简单的，立即能学会。第六，修订。需要时必须修订标准，标准要经常修改。以检查标准的制定为例。检查所有感应器是否能感应，检查各个需润滑的部件润滑是否充分，而检查的标准往往是坐在办公室的人编写，事实上，很多写标准的人自己都不知道有多少部件需要润滑，对于看标准的员工更无从知晓。在具体的操作中，一旦出了问题，管理人员往往表示“员工违反操作规定，要处分员工，处分员工后，管理人员就将事故的原因总结为员工素质低。而实际上，这在办公室是写不出来的，必须面对设备找出来。表1是设备润滑基准书。表1 设
3、备润滑基准书设备名称：001-044数控车床No设备润滑部位润滑周期油孔数油品名注油工具及方法注油量润滑人检查人备注1*轴滚珠轴承6个月22号锂润滑脂油轮轴承有黑油被挤出操作工林亦远2Z轴进给箱6个月1N32机润油油壶1.5L操作工林亦远3液压油箱1年1N32液压油油桶50L操作工林亦远4主轴卡盘油嘴每日2号锂润滑脂油轮滑动面有润滑脂操作工林亦远5自动润滑油泵箱低干油标线加油1导轨油油壶2.2L操作工林亦远6排屑器减速箱每周140N机械油油壶油标2/3处操作工林亦远7排屑器轴承每周3号钙基脂油枪轴承有黑油被挤出操作工林亦远仅告诉结果很简单，同时还应将这些作业说明进展贴。如图2所示：图2 洗手间
4、清扫作业说明此外，还应详细说明检点顺序。如图3所示：图3 发电机点检顺序书可见，良好的标准，不仅仅告诉结果，还要告知唯一正确的方法与技巧。需注意的是，复杂的作业指导书，由于太过专业，并不适合工人实际操作借鉴，而是给拥有本科学历的操作工准备的，所以只有简单易懂的说明书才具有操作性，如图4所示：图4 戒刀使用方法例如二、作业标准的类型对于常见的作业，按照不同的标准进展分类，可以划分为不同的类别。1.按工作性质分类按工作性质分类，作业的类型包括：第一，作业标准；第二，检查标准；第三保管与运输标准；第四，配送标准。2.按作业使用主体分类按作业使用主体分类，作业可分为以下类型：第一，设备类作业指导书，即
5、以设备为作业核心；第二，组装类的作业指导书，即以人工作业为核心。此外，作业还可以分为品质类、作业类、业务管理类等。图5 工人在作业指图书的指导下工作表2为铆接作业指导书。表2 铆接作业指导书零件代号品名子零件判定基准100926050A0092607A009260815kgf=cm零件略图作业布局图1使用设备2号机作业时注意要点2打孔径61.铆接作业途中不得有作业中断3空压力5 kg/cm2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中4铆接时间1秒3.铜子直侵应用千分尺检查5夹具号A-1号6铆接凸显0.157破坏力矩子零件代号破坏力矩信工序检查基准A009260823kgfcm准备时 N=3个加工中
6、 N=1个/50个终了时 N=1个可见，标准化案例就应该做到：第一，从抽象的文字化走向具体的图文化；第二，从要求结果性描述走向过程关键点明示；第三，增强可操作性和实用性。三、标准化不等于规化概括来说，制定好的标准，不能得到有效执行的原因有：第一，标准本身有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；第二，在执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；第三，不具有可行性，如果标准与实现差得太远，就根本无法执行；第四，制定标准者与执行标准者别离，这样二者对标准的理解可能会出现一些偏差；第五，制定者、监视者在对标准的制定过程中，缺乏控制。不难发现，造成好的标准不能得到有
7、效执行的核心原因是制定标准时，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。企业应当明白，标准化不等于规化。标准化不等于规化问题产生的原因分析，如图6所示：图6 标准化不等于规化，这种问题产生的原因除了图6的原因外，还包括以下因素：第一，标准缺乏从现场一线员工操作性考虑。第二，标准制定后没有验证，任何有资格人是否都能有同样的解读，是否能按一样的方法执行。因而，就会造成标准化与规化的差异。图7 标准化与规化的差异示意图以气体车间氮氧站5S巡检为例。在*企业，有气体车间氮氧站，为了实现管理规化和标准化，采用5S巡检制度，并标识出了巡检路线图，如图8所示：图8 气体车间氮氧站5S巡检路线图图9 设备点检
8、道路2级保养要实现设备巡查工序化，就需要有保养工作站工序点。该企业对工序点的标注如图10所示：图10 保养工作站工序点同时，也应对点检工序进展了详细的标注，图11为点检工序局部一览图。图11 开机前、运行中、日常3类点检此外，对于发电机开机前的检查，也有详细的说明。图12 发电机开机前的检查说明1图13 发电机开机前的检查说明2图14 发电机开机前的检查图15 开关程度的“一目了然化标注组图图16 整个车间全貌可见，围绕标准化与规化一致的问题，其解决思路应如图17所示：图17 标准化与规化的一致问题示意图所以，应当做三现主义实践者(现场、现物、现实)，从现场做起，看现实存在的事物(现物)，对策
9、现实可操作性，就可以实现标准化等于规化。因此，明确制定作业指示书类时的规定就非常重要。表3 作业指示书类别负责完成日涵盖容加工工程书工艺流程技术试做之前以一个产品为单位，从承受材料到出货为止的工程保证工程及流程作业指导书制造量产之前以工程为单位，重复作业顺序和重点加工条件表技术量产之前以机械和装置为单位，设定条件和重点设备点检表技术量产之前以机械和装置为单位，设定设备保养要求和重点以图书发行中明确制定作业指示书类时的流程为例。在图书的发行工作中，客户、市场部、技术部、品保部、制作部都要参与，而且要协同配合，其制作流程如图18所示：图18 制作流程在进展作业实施时，要按标准作业操作，改善提案的流
10、程就应该是图19所示的过程。图19 改善提案流程示意四、变更管理同生产方案相结合一般来说，作业方法变更往往会牵扯工艺变更，对于工艺变更，其定义为：为更好实现产品的设计，对作业顺序、作业方法、加工方法、模具、工装、工具等进展变更。例如，*企业产品出现异音，最终找到原因，发现为马达装配方法不对，技术部于是发出了作业方法变更指示：实施对象机种 B156/B220-全“Themis现象马达A*060291组立方法明确Themis有上下两个水平放置的现象马达，现在的实际作业方法是先装下面的，后装上面的。这样在装上面的马达时，由于空间缺乏，又在电路板自重下，很容易出现马达的定位孔与金属板的定位凸起基准间的
11、错位。当定位孔与金属板的定位凸起基准间错位时，就有可能出现马达异音的不良。作为对策，首先就应对现象马达组立方法进展明确。第一，组立方法。拿起马达，用食指托住电路板。图20 电路板正面与反面的拿法将马达顺畅装入，确认金属的定位凸起基准完全装入马达的定位孔，手扶状态下先固定螺丝。如图21所示：图21 马达装入状态、基准凸起OK状态、螺丝固定顺序图第二，组立顺序。两个马达的组立顺序如图22所示：图22 两个马达的组立顺序图车间收到变更后，进展了确认，并填写下表。第三，确认方法。两个方达组立后，应确认金属板的定位凸起基准完全装入马达的定位孔，并用记号笔做标示。表4 组立变更确认表2006年3月15日实
12、施济至次回通知严守机器管理要关联设变号保工表反映要协商实施时不到场委付资料没有关联区指示事项制品制造部请实施以上容品质保证Q请参考注：1.两个马达的组立顺序不可变。2.以上与制造现场打合济。时间量什么时间开场什么时间完毕，对应量需要注意，仅仅靠一个流程不能解决所有问题，而且仅仅靠设计变更流程不能够保证不忘记。因此，毋庸置疑，变更管理应同生产方案相结合，只有这样才能使实施更加有效。以*企业为例，该企业在收到生产方案后，即下发并贴了该生产方案，然后查4M变更台帐，确认本次生产方案中产品有无4M变更，对于出现的变更，即在4M变更一览表中进展说明，同时进展下发贴，并找出变更的原始文件，在生产前进展员工
13、的教育与确认，该工作流程如图23所示：图23 工作流程图本次生产方案中4M变更一览表如表5所示：表5 月日月日生产方案4M变更预定一览表管理号作成：成认：4M类别：发生区：数量：组件名：组件番号：变更时间变更理由：变更事项：NO.工位变更容简述含规格值文件名文件NO.备注确认容：作成：成认：NO.实验区工程容含规格值测定具手法确认数量为了将变更清楚的告知相关人员，需要对变更管理表进展贴。图24 贴的变更管理表防止品质异常的方法设计变更管理一、设计变更常见问题分析【案例】省不掉的小孔*制造扫描仪的企业，其扫描仪上曝光灯组件与下面滑轨各有一个小孔，小孔中需插一个销，目的是固定曝光灯，以防在送给客户的路途中因剧烈震动而脱离滑轨。该企业一位新来的高学历设计师，从扫描仪原理分析发现小孔和销没有用，而且会增加1.2元的本钱，因此设计变更取消。该产品一年销售2
