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1、冲击钻锥锥钻孔桩桩施工工工法冲击钻锥锥钻孔桩桩施工工工法此工工法适宜宜用于地地层为亚亚粘土、砂、粉粉砂及含含少量细细砾地层层，采用用泥浆固固壁冲击击钻锥钻钻孔，直直径为的钻钻孔桩。操作程程序、施工工场地清清除杂物物，整平平夯实，排排水方便便，适宜宜人员操操作，机机械安装装运转，水水、电、路三通通，达到到施工条条件需要要。、测量放放样：准准确测量量定出各各钻孔桩桩中心位位置。、埋设设护筒：（）钢钢护筒外外型、尺尺寸符合合设计要要求，内内径大于于桩径。（）挖护护筒坑，下下放护筒筒，使护护筒平面面位置中中心与桩桩设计中中心一致致，中心心偏差不不得大于于，倾斜斜度偏差差不大于于。（）护护筒顶宜宜高出地
2、地下水位位，高高出地面面，旱旱地或浅浅水处，粘粘性土不不小于，沙沙性土应应将护筒筒周围范围围内挖除除，回填填粘性土土，并夯夯实至护护筒底以上。（）冰冰冻地区区应埋入入冻层以以下。、安安装钻机机（）钻钻机稳定定地安装装在钻孔孔的一侧侧，钻机机支承垫垫木不得得压在孔孔口钢护护筒上。（）选选择适宜宜地层的的配套钻钻锥和钻钻孔事故故处理的的配套机机具，接接通水电电供应，备备好造泥泥浆粘土土和泥浆浆池。（）调调整钻机机，使钻钻锥起吊吊滑轮缘缘，钻锥锥中心和和桩孔中中心三者者在同一一垂线上上，稳定定好钻机机和扒杆杆揽风绳绳。、钻机钻钻进（）开始始钻孔时时保持钻钻锥稳定定，应采采用小冲冲程，慢慢速，使使初开
3、孔孔坚实，坚坚直能起起导向作作用，避避免碰撞撞护筒，钻钻锥在孔孔中能保保持坚直直稳定时时，可适适当加速速钻进。（）钻钻进过程程中，随随时注意意孔内水水压差，以以防止产产生涌沙沙。孔中中泥浆随随时进行行检查，保保持各项项指标符符合要求求，不因因泥浆过过浓影响响进度，过过稀易于于塌孔。（）钻钻进时及及时填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班应注注意事项项。连续续三班作作业，根根据钻进进感觉和和快慢情情况以及及取样分分析判明明地层变变化。（）因故故停钻时时，孔口口应护盖盖，严禁禁钻锥留留在孔内内，以防防埋钻。（）在在钻孔排排渣、提提钻、除除土或因因故停钻钻时，应应保持孔孔内
4、有规规定的水水头和符符合要求求的泥浆浆密度、粘度以以防坍孔孔。、检孔（）钻进进中应用用检孔器器检孔，检检孔器用用钢筋笼笼做成，其其外径等等于设计计孔径，长长度等于于设计孔孔径的倍倍，按要要求检查查钻进中中和终孔孔的孔径径。（）采用用适当的的器具及及时检查查孔的中中心位置置、孔径径、孔深深、倾斜斜度、孔孔内沉淀淀层厚度度，各项项技术指指标超过过允许偏偏差时，要要认真研研究处理理。、清孔（）检孔孔完成后后，立即即进行清清孔。（）根据据钻进配配备条件件，可采采用掏渣渣清孔法法、抽浆浆清孔法法、喷射射清孔法法，不论论采用何何种清孔孔法，在在清孔排排渣时必必须保持持孔内水水头，并并不宜过过猛过快快，防止
5、止坍孔底底及孔上上涌。（）清孔孔达到孔孔底沉淀淀厚度符符合标准准，泥浆浆含量减减少到符符合要求求为止。、下下钢筋笼笼（）按按设计要要求制做做钢筋笼笼，顶端端设置吊吊环，在在骨架主主筋外侧侧设置控控制保护护层厚度度的砼块块。（）清孔孔结束应应及时将将钢筋笼笼准确地地吊装（焊焊接）就就位在钻钻孔中，并并牢固稳稳定。、下下砼导管管（）按按桩孔深深度准备备足够长长度的砼砼灌注导导管，管管径在之间，使使用前进进行试拼拼，密封封检查试试验，保保证导管管和接口口严密、牢固、拆卸方方便。（）导管管上口设设置储料料槽和漏漏斗，在在灌注末末期，漏漏斗底口口高出井井孔水面面或桩顶顶的必须须高度，不不宜小于于米，或或
6、采用算算式：（）式中：井孔孔砼面以以上，导导管内砼砼土柱（计计算至漏漏斗底口口）高度度（）井孔内砼面以上，水或泥浆深度（）砼拌和物的容重（）井孔内水或泥浆容重（）使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用，桩径左右时取低限，左右时取高限。（）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在距离。（）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。、水下砼配制（）配制砼所用材料应符合下列要求：、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管
7、内径的和钢筋最小净距的，同时不应大于。、细骨料宜采用级配良好的中砂。（）砼的含砂率宜采用，水灰比宜采用，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。（）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为。（）每立方米砼的水泥用量，一般不小于，如采用粉煤灰双掺，还可酌情减少。（）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。、水下砼的灌注（）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。（）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。（）备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小
8、于。（）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。（）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。（）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于或大于。（）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。（）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有
9、一定的埋深。（）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。（）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.51.0（）拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。故障处理、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正
10、直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到
11、落体后再打捞。、在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：（）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。（）在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。（）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。（）用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和
12、灌注砼。（）按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。质量标准一、质量检验、钻孔灌注桩应以钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测根数按施工规范要求进行。、对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：（）砼强度符合设计要求。（）无断层或夹层。（）钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。（）桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。二、钻孔桩质量允许偏差（下表）钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编号项目 允许偏差附注 孔的中心位置不大于 孔径 不小于设计桩径 倾斜度 小于 孔深 不小于设计规定 孔内沉淀厚度不大于0.40.6d应尽量争取不大于0.4d (d为设计桩径) 清孔后泥浆 相对密度1.06- 在孔的顶、中、底分别取指标 1.2粘度17-20 样以平均值为准 含砂率小于主要机械设备名称 型号 数量 钻机 冲击钻机 台 搅拌机 400-500公升台 吊 车 台 小翻斗车 台 砼导管 内径25-30cm不小于40m并配储料斗、漏 斗、砼吊车 人员配备一、钻孔：配技术人员人，租用钻机配齐成套设备和连续三班作业人员，定合
