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1、暗挖出入口施工方案编制:审核:批准：目录1、编制依据及原则21。1编制依据21。2编制原则22、工程概况22.1地理位置及环境22.2施工方法的选择23、总体施工原则33。1小导管超前注浆（管超前，严注浆）33。2缩短进尺、加快支护（短开挖,强支护)33.3保证量测频率、提早封闭（勤量测，早封闭)34、总体施工方案及工艺44.1新奥法分台阶开挖44.2暗挖通道施工工艺45、暗挖通道初期支护施工方法及技术措施65.1大管棚施工65。2小导管施工65。3喷射混凝土施工75.4格栅钢架96、初期支护关键技术及措施107、通道二次衬砌施工118、二次衬砌关键技术及措施138。1保证混凝土的密实度措施1
2、38。2保证结构尺寸措施149、现场施工监测要求1410、安全注意事项15出入口通道暗挖施工方法1、编制依据及原则1.1编制依据1。2编制原则（1）满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求（2)综合考虑本工程的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势,做到科学、合理、经济、快捷.（3）投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。（4)运用网络计划技术统筹安排各工序的施工，实行动态管理,实现均衡生产.2、工程概况2.1地理位置及环境2。2施工方法的选择为不影响周围居民的正常生活,保证施工的安全，拟采用大管棚、小导管超前注浆,初期支护和二次衬砌相结合的支护方法。3、总体施工原则通道
3、出入口暗挖段为直墙拱形复合衬砌结构。通道暗挖工法为弧形导坑法。开挖采用人工开挖配合架车装土方,洞内水平运输为无轨运输。二次衬砌混凝土采用运至工地的商品混凝土，输送泵泵送混凝土至台车模型内。二衬仰拱、拱墙分别灌注。通道出入口暗挖段总体施工原则：采取“管超前,严注浆，短开挖，强支护,勤量测,早封闭”的浅埋暗挖法施工原则。3。1小导管超前注浆（管超前,严注浆）通道穿越的地层主要为砾质粘土层，拱顶覆土仅为6m左右,为改善、提高围岩的自稳能力，开挖前须施作超前小导管并注浆,以加固地层.在掌子面未开挖前，沿通道拱部周边用风钻顶进42、长2。5m或3m的超前小导管,高压风清孔后注浆，以加固掌子面前土体，防止
4、开挖时掌子面坍塌.3。2缩短进尺、加快支护(短开挖,强支护）严格遵循设计和施工规范,采用超前小导管、格栅钢架、锁脚锚管、钢筋网及湿喷混凝土组成的联合支护方式及时进行初期支护，以控制围岩塑性变形量，防止塑性区增大。通道每循环开挖进尺控制在1。0m以内,缩短开挖和支护的间隔时间,降低土体的无支护暴露时间。3。3保证量测频率、提早封闭(勤量测，早封闭)通过对施工过程中地表下沉、拱顶下沉、周边收敛、钢格栅内力等量测分析判断通道的稳定性，确定支护的参数,判断支护后围岩变形收敛情况，将信息及时反馈给设计、监理等单位,发现有异常变化时应及时修改支护参数和采取特殊的施工方法.开挖后，及时喷45cm厚混凝土封闭
5、开挖面，缩短分部开挖的循环时间,尽快安设格栅钢架并喷混凝土封闭成环，有效改善支护及围岩受力状态，防止初支变形过大或底部隆起,引起严重坍方。4、总体施工方案及工艺4.1新奥法分台阶开挖根据通道断面形式及断面积，将通道分上下两台阶开挖。上部台阶开挖采用超长大管棚和超前小导管预注浆对地层进行加固后，人工开挖并预留核心土，人工翻碴至下台阶,每一循环进尺0。5m,由测量人员控制中线水平，施工中须做到不欠挖，控制超挖，且开挖轮廓线要圆顺，以减小应力集中。下部开挖落后于上部35m,每一循环进尺视围岩的稳定性情况定为11。5m,开挖时,沿通道下坡作好排水沟,作为通道施工临时排水设施。初期支护仰拱同下部边墙的初
6、期支护同时施作，使支护尽早成环，尽早承担通道周边围岩应力.基底如是淤泥应打径向3.5m的小导管。并注浆加固。暗挖部分纵、横断面图4.2暗挖通道施工工艺暗挖通道施工工艺流程见下图所示。打入超前小导管双液注浆上台阶土方开挖初喷混凝土（5cm）安装格栅钢架挂钢筋网片复喷混凝土上台阶下一循环下台阶土方开挖初喷混凝土（5cm）安装格栅钢架挂钢筋网片复喷混凝土下台阶下一循环防水层施工通道二次衬砌背后注浆浆液配制土方外运喷射混凝土制作锁脚锚管安装制作钢筋网片喷射混凝土制作土方外运喷射混凝土制作喷射混凝土制作格栅钢架制作制作钢筋网片预埋注浆管钢筋、砼模板台车顶进超长大管棚通道施工工艺流程图5、暗挖通道初期支护
7、施工方法及技术措施初期支护质量的好坏直接关系到通道施工人员的安全和通道本身的安全,做好初期支护是极其重要的。5。1大管棚施工通道中段暗挖段长度39m，大管棚采用厚度4.5-5.0mm的A3钢焊接钢管，管径108mm。管棚间距300mm.管内设3根直径为22的小钢管.大钢管上每隔10cm梅花型钻设10注浆孔。管棚倾角与线路纵坡一致，南端施作的管棚倾角为上坡3，北端施作的管棚倾角为下坡3。管棚施作的断面范围在车站暗挖断面起拱线以上,轮廓线以外，沿着轮廓线钻入。（1）制作:在108mm钢管上按照设计梅花型钻设10注浆孔，在小钢管内灌注混凝土，安装小钢管并将小钢管固定在大管棚内。（2)钻进：钻进采用跟
8、管钻进工艺,潜孔锤跟管钻具锚杆钻机的钻杆和管棚套管相联结，当跟管钻进至钢套管尾端距导向墙孔口约30cm时停钻，然后钻机反钻收偏退钻,卸杆,动力头后退至尾端加接钻杆和钢套管。5.2小导管施工超前小导管选用424mm钢管加工而成，管身按梅花型布置钻有直径2.5mm小孔，间隔为20cm。导管注浆机具设备采用双液调速注浆泵，输浆胶管25，储浆桶自制。小导管注浆作业包括布管、清孔、封面、注浆四道工序。（1)布管：顶部切削成尖靴,采用凿岩风钻直接将小导管顶入设计位置.尾部与钢架焊接,增加共同支护能力。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架腹部空间穿过，外插角在712，尾部与钢架焊接成
9、一体。（2）清孔：由于小导管采用风钻直接顶入,压浆前需用高压风清理小导管,以高压风管从导管底部逐渐向外清理，确保注浆路径畅通。（3）封面：注浆前，喷混凝土至设计厚度，封闭工作面，以防漏浆。（4)注浆:为保证注浆质量,注浆前孔口要严密封堵，采用双液注浆泵压注水泥水玻璃双浆液，压力控制在0。30。5Mpa，在孔口设置止浆塞,浆液配合比视地质情况及现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，保证浆液扩散互相咬接，以提高围岩的稳定性。5.3喷射混凝土施工（一)施工方法采用湿喷机喷护,在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱部暴露面，第一次喷射厚度45cm,架立好格栅钢架后，从钢架腹部打入下一循环
10、的超前管棚,封好管口，复喷砼至设计厚度（0.3m）。（1）喷射机械安装好后,先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面,清除岩面尘埃。（2）保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度,保证料流运送顺畅。（3)操作顺序:喷射时先开液态速凝剂泵,再开风，后送料,以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 （4）喷射机的工作风压严格控制在0。50。75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0。40。65Mpa，边墙的风压为0。30。5Mpa.（5）严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0。61。2m范围以内。
11、（6）喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶,避免死角,料束呈螺旋旋转轨迹运动,一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为34m。（二）湿喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用湿喷工艺，人工掌握喷头直接喷射混凝土.喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上,增加以下湿喷混凝土特殊技术要求:（1）喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅拱的安装工作.（2）渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将
12、涌水集中，再设软式橡胶管将水引排,再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。（3）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制,在喷射混凝土中掺入一定量的液体速凝剂,以减少回弹粉尘,按配合比拌制,电动流量计控制外加剂的掺量，保证喷射混凝土的强度满足要求.(4)每隔5m,有测量人员对喷射混凝土的断面检查一次,以保证初支厚度及通道净空.（5)喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测,确定其是否继续发展,若在继续发展,找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土块撬下重新喷射。（6）坚决实行“四不”制度:即喷混凝土工序不
13、完，掌子面不前进，喷混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中作好记录以备检查，项目经理负责监督。5.4格栅钢架格栅钢架按要求制作,安设时清除浮土，拱脚夯实或垫木板，钢格栅纵向间距设计为0.5m，纵向设22连接筋，其环向间距为1m，交错布置.在喷混凝土后，沿钢架格栅拱脚各打入2根42长2.5m锁脚锚管。锁脚锚管采用风钻直接顶入，用高压风清孔后,再压浆。（一)格栅钢架的制作（1）格栅钢架在钢筋加工棚设置的11制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后,运至现场安装。（2）加工做到尺寸准
14、确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，确保钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合,连接孔位准确。（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换,沿通道周边轮廓误差小于3cm。（4）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型,单元间用螺栓连接.（二）格栅钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1）定位测量： 首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向,安设于直线上时,安设方向垂直于线路中线。（2）安装前的准备工作:运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面
15、尺寸检查,及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状围岩上.在软弱地段，采用拱脚下垫木板的方法。（3）钢架安设： 钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中, 当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块,或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环形间距为100，交错布置,形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，安设水平临时支撑，喷混凝土，形成封闭环。6、初期支护关键技术及措施暗挖通道穿越砾质粘土,均为可塑、硬塑坚硬土质,岩性软，开挖暴露后遇水软化,易坍塌。同时通道结构为单线直墙拱形复合衬砌断面，围岩压力大易产生坍方，因此超前小导管注浆加固地层和初期支护及时成环，确保围岩稳定，防止坍塌，控制地表下沉是浅埋暗挖通道关键技术.通道拱部穿越砾质粘土,设计采用42长3.5m普通小钢管，超前注浆加固地层，施工时要进行超前地质预测或预报，对岩层松散、地下水丰富地段,要适当地增加超前小导管数量，由单
