《018跨线桥T梁工程开工报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《018跨线桥T梁工程开工报告（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 监表工程分项开工申请批复单承包单位：汕头公路桥梁工程总公司 合同号：2监理单位：湖南省交通建设工程监理有限公司 编号：开工项目：广梅汕铁路跨线桥T梁桩号：建议开工日期：2002年 月 日计划完工日期：2002年 月 日此项工程负责人： 附件：广梅汕铁路跨线桥施工组织设计承包人：日期：监理员意见：本工程可以进行：监理工程师：日期：汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段广梅汕铁路跨线桥T梁预制开工报告汕头公路桥梁工程总公司汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段项目经理部二OO二年十月二十五日汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段广梅汕铁路跨线桥T梁预制施工组织设计汕头公路桥梁工程总公司汕梅高速公路新亨至北斗段第二
2、标段项目经理部二OO二年十月二十五日目 录一、 工程概况二、 总体安排和施工场地布置三、 施工准备工作四、 制梁工艺五、 施工进度计划六、 管理机构框架图七、 质量标准八、 质量注意事项和保证措施九、 安全注意事项十、 试验资料十一、 拟用的空白施工记录表一、 工程概况广梅汕铁路跨线桥由左右幅独立的两座桥并列成一座桥，上部结构均为预应力T梁，左幅桥为梁长30米的预应力T梁共8跨，右幅桥的预应力T梁梁长为20米与30米两种，梁长20为的共4跨、梁长30米的共7跨，全桥30米T梁90片、20米T梁18片。桥位处于2.65%的坡道上，梅州端有3跨处于R=16000米的竖曲线上，每片30米长的T梁重7
3、3T（中梁），每片20米长的T梁重41T（边梁）。二、 总体安排和场地布置1、 利用汕头端桥头路基做制梁场地，处于挖方地段，右侧为山体下坡面，将红线与路堑间土方挖平，再租借山边草地，做钢筋棚、库房等临时房屋用地。2、 因路基坡度2.65%，而制梁台座、龙门吊走道呈水平状，为减少土方量，纵向设三排台座，台座间净距4米，以便减缩场地全长。3、 标段工程总体进度要求于2003年6月25日完工，为此，必须2003年5月10日将T梁预制完成，2003年5月15日前架完梁。因制梁场地地所限，移梁用的龙门吊机要等2003年元月底溢溪大桥完成后才能到位，梁的预制工作控制总工期，因此，利用小型龙门吊提前预制T梁
4、，人工横向滑移梁体至存梁台上，在正式投入T梁预制前，完成35片梁的预制。4、 预制初期砼由溢溪梁场供应，待广梅汕铁路以西砼工程完成后将西工区搅拌站移过来就地搅拌砼，估计2002年12月底可将现场搅拌站投入使用。5、 先架左幅的梁片，全部为30米的梁，待架完第一跨梁后，架桥机移上桥面，桥台与制梁台座间的空地（原架桥机运作空间用地）作为预制20T梁的场地。场地布置示意图工棚存梁台梅州 0#运梁轨道 台小吊机 12m0#3.0m 4.0m 3.0m 3.5m 台24龙门吊机道10m 25m三、 施工准备工作1、 临时工棚已搭建。2、 电力供应：自备发电机160KVA，以后架线1000米接用外电。3、
5、 台座已完成2个。4、 小龙门吊机已进场。5、 钢筋加工机械齐全，可以满足制梁钢筋加工。6、 原材料与溢溪桥钢筋同时进场同时检验。7、 砼配合比用溢溪桥预应力梁使用的。8、 钢模加工两套、底模6套，组合后可预制中梁、外边梁、内边梁。9、 锚具、千斤顶压力表已进场并检验。10、 砼拌合运送利用溢溪桥已有设备，砼由溢溪桥梁场供应。四、 制梁工艺1、 本工艺用于后张法预应力梁施工，编制依据为 JTJ041200（公路桥涵施工技术规范） JTJ07098（公路工程质量检验评定标准） 汕梅高速公路新亨至北斗段第二标段施工图2、 使用材料21钢绞线211预应力钢绞线规格j15.24标准强度1860Kpa的
6、低松弛钢绞线，由业主供应，每月按生产计划提出用料数量，每月进场一批，要有材质证明；212钢绞线进场后存放时要垫高、盖严，防止受潮锈蚀，进场后立即抽检，合格后方可使用。22普通钢筋221普通钢筋由业主供应，每月提出计划，分批进场，分批存放，经抽验合格后方准使用，如有不合格者及时清除出场。222钢筋存放要垫高防潮，盘条使用前先进行拉直处理，经拉直后易生锈，必须随拉直随即下料成型。23钢板：用A3或16MN，要有合格证件。24锚具：使用OVM型卡片锚，锚具进场后存放库房，经抽验合格后方能使用。25水泥251梁身砼及管道压浆均使用业主提供的塔牌42.5R水泥。252使用散装及袋装两种水泥，袋装水泥存放
7、在库房内，底面要垫高隔潮，四周离墙面0.5m，主要用于管道压浆，散装水泥主要用于搅拌砼。253水泥先进场的先用，存放时间超过三个月或有受潮结块现象则要重新试验，降低标号用于其它低标号砼。26细骨料用河砂，经试验符合JTJ0412000的有关要求。27粗骨料用10mm30mm碎石，经试验符合JTJ0412000的有关规定。28拌合砼的养护用地下水或溪水，经化验符合JTJ0412000规定。29混凝土的外加剂HPG3、FDN5、FDN440见砼设计配合比，HPG3的初凝时间较慢可优先使用。210管道压浆掺用铝粉作膨胀剂。3模板及预埋件31模板311模板采用钢模板，模板接缝处设置胶垫和双面胶泡沫塑料
8、防止漏浆。钢外模用双排支架，每扇模板可独自站立在场地上，便于装拆、清理和倒移，其底脚高程可用木楔或螺杆调节。312底模焊在条形制梁台座上，按二次抛物线设置反拱，跨中最大反拱度20mm。313底模固定之后施工误差符合以下规定： 预设反拱必须圆顺，误差不大于4mm； 水平高差：支座板处任意两点相对高差2mm、其余各处断面任意两点相对高差5mm沿梁长方向任意两点相对高差10mm 侧向弯曲不大于5mm314模板安装后，检查梁体外形尺寸，其施工误差应符合以下规定： 梁长：桥面+5mm -10mm梁底5mm 梁高5mm 下翼缘宽度+10mm-0mm 腹板厚度+10mm-0mm 上翼缘（桥面板）偏移设计位置
9、10mm 腹反膈墙垂直度0.4% 膈墙板位置偏差5mm 膈墙板厚度5mm（为脱模方便，膈墙板根部加厚10mm） 相邻模板接缝错台不大于1mm315钢模制成后先经整体试装合格后正式使用。模板安装前除锈清理干净、涂脱模剂。316模板各部连结螺栓要拧紧，使之有效传递震动力，防止漏浆，各定位销先装，以便控制模板出现错台现象。32预埋件321不同梁型的预埋件、预留孔不得遗漏，位置要准确，固定要牢靠，在浇筑砼后不移位，不偏斜（包括排水孔、吊点孔、伸缩缝预埋筋、防撞栏预埋筋、锚垫板等）。322支座板（1） 位置纵向允许误差5mm（2） 每块支座板四角高程差不大于2mm（3） 支座板与梁底板等宽，纵向位置确定
10、后，横向位置与扭角不会产生偏差，支座板与锚固筋焊结时要防止挠曲变形（4） 支座要按梁体安装后呈2.65%坡度设置，特别注意坡度不可反向。4钢筋制安与波纹管安装41非预应力钢筋的加工与安装应按部颁JTJ0412000桥施规第十章办理，钢筋安装的允许偏差值应严格遵照桥施规之规定。42钢绞线的下料、用钢尺准确量测长度，然后用切割机切断，图中已给出不同孔位的管道长度和张拉工作长度，下料长度误差控制在5cm之内。钢绞线用方木垫高脱离地面。4.3、由于钢绞线孔位不同其长度各异，按编号事先标出全长，列表据以下料，根据设计要求数股一束，端部系上小牌、注明编号、分别存放，以免混杂。穿束时，将前端与引线在一起并以
11、封口胶之类扎成一体，以便顺利穿过曲线段孔道。穿束时不可猛拉猛撞防止破坏了波纹管。穿束时各股钢绞线应顺直不可扭曲。4.4、波纹管的接头用长40cm、直径较孔道波纹管大5mm的短波纹管套接，由两端将孔道波纹管旋入套管，然后用封口胶带缠裹接头口，防止渗入水泥浆，注意孔道波纹管端部必须旋至套管的中部，防止脱节，尤其在旋拧另一个接头时，先接好的接头不能松脱。波纹管的弯起点和各点的X轴坐标值事先划在底模台座上，竖向Y轴高程直接由底模量起，然后短钢筋和半圆环钢筋将波纹管用电焊固定在腹板钢筋上。电焊时注意电弧不可击穿波纹管，如有击穿立即缠裹防止漏浆。波纹管间距误差：同排或上下排之间10mm，波纹管坐标误差：水
12、平方向30mm、垂直方向10mm。5、混凝土施工5.1、混凝土配合比（选定的配合比见附件）混凝土配制时，按下列基本原则考虑：（1）水泥用量宜少，以减少混凝土的收缩与徐变值，不宜超过500kg/m3，。（2）水灰比宜控制在0.350.4。（3）为提高混凝土的早期强度，改善混凝土的和易性，掺用减水剂，但最大掺量不宜超过1%。（4）绝对用水量不超过200kg/m3。5.2、混凝土的拌合与运送本工程使用已有的搅拌站，用搅拌车运输混凝土。5.2.1、混凝土的配料误差规定如下：（以重量%计）（1）水泥：1%（2）水：1%（3）骨料：2%（4）减水剂：1%5.2.2、混凝土拌合时间：强迫式搅拌机不少于2分钟
13、。5.2.3、混凝土自搅拌加水时起至入模时间不超过45分钟。5.2.4、混凝土料斗不得漏浆，灌注中途遇雨，用塑料彩条布对吊斗和梁体采取遮盖措施。料斗中硬化混凝土残碴应随时清除。5.2.5、混凝土生产过程中有混凝土试验员进行值班。5.3、混凝土的灌注5.3.1、混凝土灌注前现场做好以下准备工作（1）检查试验部门提供的混凝土施工配合比，掌握水泥初凝终凝时间。（2）砂石、水泥等材料的质量是否符合要求，其数量是否满足灌注一片梁的需要。（3）检查混凝土生产、运输、振动等工序设备的运转情况是否正常。（4）混凝土灌注前，办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。（5）劳动力是否配备齐全。（6）注意收看天气预报，了
14、解是否有恶劣天气。5.3.2、梁体混凝土的灌注采用侧模振动工艺，其振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则，（在每一位置上振捣延续时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）一般情况下翼缘及腹板下部混凝土用侧模振动器振动，腹板中、上部分以插入式振动器振动为主，以侧面振动器振动为辅。5.3.3、梁体混凝土的灌注系采用整片浇注，斜向分段，水平分层，由一端向另一端循序的施工方法，每层厚度不超过30厘米（腹板不超过50厘米），灌注所形成的阶梯形角度约为1：41：5。混凝土的振动与下料交替进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器，每层混凝土灌注的间隔时间在环境温度30以上时不超过1小时，在30以下时不过1.5小时，一片梁的灌注时间不宜超过5小时，并应做好砼施工记录。5.3.4、梁面混凝土应确保密实、平整、排水坡准确。因此，除按梁6.3.2.规定进行振动外，还必须进行两次收浆抹面。5.3.5、每灌注一片梁应做试件至少四组，其中二组标准养护、二组随梁养护。5.6、混凝土的养护混凝土终凝后
