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1、泥结碎石施工方案土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产道等.一）、施工流程施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实10cm厚碎石基层20cm厚泥结碎石路面交工验收二）、土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。三）、土方回填夯实采用压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。路基压实93,回填厚度在20cm以上的分层回填。四）、基层施工1、对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。2、碎石基层的
2、摊铺整型与碾压 按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上.由远向近处施工，同时进行高程控制。摊铺整型后及时碾压。并检查高程、厚度是否合适。五）、泥结碎石面层（1)施工准备 材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:11：1（体积比）进行拌制。 机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车,压路机,其他夯实机具。 作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（2）测量放线 测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力
3、器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜,一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好,如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（3）堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1。251.30,机械摊铺为1。201。25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可
4、根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺. 摊铺：碎石料卸料后，应及时推平.尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时,设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当.布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始
5、至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（4）稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约22。5kg/m2,以后随压随洒水花，用量约1kg/m2,保持石料湿润,减少摩阻力.（5）灌泥浆 碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙.泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎
6、石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙.（6）碾压 灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。 由两侧向路中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心.从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求. 碾压中局部有“弹软现象，应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实.（7)铺封层 碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后
7、并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通,封层厚度不应大于1cm。第三节 道路工程施工方法一、路基施工方案本合同段路基工程施工顺序为清除表土、翻挖路床范围内土、碾压夯实路面、回填5石灰土。填方采取从路基两侧排水沟内取土，沿线根据余缺情况纵向调配.路基土石方拟采用机械施工，人工辅助作业的施工方案，分段、分层开挖、填筑，同步提高逐渐成型，为路面基层施工创造条件，施工时合理规划施工便道、施工场地,固定行车路线，限制人为活动范围,尽量减少对地表植被的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接，控制好路基填筑密实度及分层填筑厚度.（一）原地表处理1、施工前恢复和固定中线，进行高程复测、水准点复测，检查横断面，
8、必要时增设与补测断面，并报经监理工程师核准.复测后放出填挖方边界线及征地红线.2、路基范围内的树木、灌木均应清除或移栽，其他杂物，如垃圾、有机物及地表以下20cm的草皮、作物的根系和表土均应清除。路基范围内的坑穴应填平夯实，场地清理完后，应填前压实。其中淤泥清理必须彻底,以保证路基稳定性。（二)老路破除及路基开挖（1）老路破除拟采用推土机配合挖掘机破除老路结构层，破除的老路材料暂时堆放路基边缘，以备回填利用或按照监理指示运至弃土场。（2)路基开挖作业本合同段的路基挖方集中,路基开挖深度应至设计路基顶下80cm。针对本工程特点，确定采取半幅开挖、回填施工的方法。开挖采用挖掘机将土方堆置于另半幅路
9、基上，然后对开挖后的路基逐层回填施工。不能利用的土方部分，直接运至指定弃土场废弃。路基边沟及边线放样必须做到准确，开挖时不得破坏红线以外的植被。（3）特殊路基处理过湿老路基处理前应将施工方案报监理工程师审批后再行施工。应严格按设计图纸尺寸开挖，挖方运至指定弃土场废弃。（三）路基填筑l、填料的选择本工程路基下挖至设计路基顶以下80cm后，用5%石灰土分层回填路基。对利用破除旧路材料填筑的路段应作符合性检验，不合格材料应作为废料弃于指定范围。2、路基整修路基陆续填完后，应进行必要的路基整修及养护。3、填筑质量控制路基填筑时必须按路基面平行分层控制填土标高。填方作业分层平行摊铺，摊铺宽度不得小于设计
10、的加宽要求。土方路堤填筑到路床顶面最后一层的厚度不小于10cm。当含水量较大时，对原地面进行特殊处理，可在取得监理工程师同意后,按要求进行开沟排水、翻挖晾晒、或换填砂砾石、或增加生石灰掺量拌合均匀后压实,其压实度不小于设计及规范要求。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过填层厚度的2/3，并均匀分布。填土路堤相邻交接处不在同一时间填筑时，则将先填路段按l：l坡度分层留台阶,台阶的宽度、高度符合施工规范要求，且台阶压实度达到同层路基压实度标准。两相邻段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.（四）抛石挤淤抛石挤淤应采用不易风化的片石，其
11、尺寸不应小于300mm。按图纸或监理工程师的要求，将坑塘一定深度和范围内的淤泥挖除，从路基中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至所需宽度宽,使泥沼或软土向两侧挤出.当地面横坡陡于1:10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面,待片石抛出水面1m左右时，应用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。施工流程：整修便道挖淤排水抛大块石挖机作业并碾压再抛大块石挖机碾压挤淤至线外循环抛大块石至设计图要求并用重型压路机碾压后，在其顶面铺设50cm 碎石反滤层。路基填筑施工工艺流程图分项开工报告填前压实处理翻松晾晒或加水格不合格合格施工准备材料试验施工放样人员、机械设备
12、准备掺灰拌和检查松铺厚度合不清理与掘除路基挖方弃土场填料检查铺筑下一层检查并报验振动碾压达到要求平地机整平推土机稳压粗平含水量检查推土机推平翻至路基内检 查三、石灰土底基层施工方案（一）路拌法施工的工艺流程准备下承层施工放样备土洒水闷料整平和轻压摊铺石灰拌合整型碾压接缝处理养生.（二)材料要求A、土集料：路基两侧就地取土;B、石灰:石灰宜选在宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放，预计堆放时间较长时搭设防雨棚。石灰在使用前使用石灰粉碎消解机充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，并应尽快使用。（三)铺筑实验路段在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备齐投入
13、到该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段长度不小于100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。（四）施工方法A、准备下承层：将经监理工程师验收合格的路床表面杂物清除干净，过干路段进行洒水湿润。B、施工放样：在路基上恢复中线，直线地段每15-20m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量,在两侧指示桩上应明显标记石灰土底基层边缘的设计高。C、备土：按照配比进行码方备土，根据各路段石灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干燥颗粒重量。D、摊铺：利用推土机将土均匀摊平，并达到规定的路拱，摊铺长度以日进度的需要量
14、为度。E、洒水、闷土:对土的含水量进行检测，根据需要调整其含水量,使灰土混合料的含水量接近最佳值.F、整平和轻压：在摊铺好的土层上，整平后用6-8T两轮压路机碾压12遍,使其表面平整,并有一定密实度。G、运送和摊铺石灰：根据试验确定的石灰用量,计算单位面积的石灰用量，在平整好的集料上打出方格，对石灰进行备料。经监理验收后，将石灰均匀地摊在方格内，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置.H、拌和与洒水(1）采用稳定土拌和机拌和,拌和深度要求达到稳定土底层,应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。拌和机应略破坏(约lcm左右，不应过多)下承层表面,以利上下层结合。通常应拌
15、和两遍以上.为避免“素土”夹层，在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁贴下承层翻拌一遍。(2）在拌合过程，应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1左右）。洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2米以上。洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大.拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和,尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水量损失。（3）在洒水拌全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。I、整平和轻压:在摊铺好的集料层上整平后，再用用68T两轮压路机碾压12遍,使其表面平整，并有一定密实度。J、碾压：（1)整型后，当混合料处于最佳含水量1时即可进行碾压,如表面水分不足，应适量洒水。(2）先用振动压路机碾压，然后用18-21T以上三轮压路机，在灰土底基层全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠2/3轮宽。
