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1、7S的由由来w 5S活动动起源于于日本,它因以以“S”开开头的日日文罗马马拼音的的5个单词词构成,(整理理Seiiri+整顿Seeitoon+清清扫Seeisoou+清清洁Seeikeetsuu+素养养Sittsukke)故故简称“55S” 我们再再加入节节约Saave+安全Saafetty故简简称“77S”,它是现现场管理理最重要要的“法宝”之一,被美国国人认为为是“管家概概念”,旨在改改进工作作条件和和促进过过程的有有效工具具.w 6S+安安全;77S+节节约(坚持)目的w 整理w 整顿w 清扫w 清洁w 安全w 节约w 素养企业的目目的是使使销售额额增长，获获得更大大的利益益，以达达成其
2、持持续的增增收效益益。w 生产性的的提高 w 品质的提提高 w 成本的低低减w 交货期的的短缩w 安全的确确保w 士气的高高涨整理w 做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。w 目的1.腾出空间，予以适用。2.预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。将工作现现场区分分要的和和不要的的,保留需需要的东东西,撤除不不需要的的东西.生产过程程中经常常有一些些残余物物料、待待修品、待待返品、报报废品等等滞留在在现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备，如如果不及及时清除除，会使使现场变变得凌乱乱。生产产现场摆摆放不要要的物品品
3、是一种种浪费：即使宽宽敞的工工作场所所，将俞俞变窄小小。棚架橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整顿将需要的的东西加加以定位位放置,并保持持在需要要时能立立即取出出的状态态.w 做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.w 目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生
4、其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。整顿的“33要素”：场所所、方法法、标识识放置场场所 物品品的放置置场所原原则上要要1000%设定定 物品品的保管管要定点点、定容容、定量量 生产产线附近近只能放放真正需需要的物物品放置置方法 易易取 不超出出所规定定的范围围 在放放置方法法上多下下工夫标标识方法法 放置场场所和物物品原则则上一对对一表示示整顿的3定原则：定点、定定容
5、、定定量定点：放在哪哪里合适适定定容：用用什么容容器、颜颜色定量：规定合合适的数数量清扫将不不要东西西，加以以排除、丢丢弃，以以保持工工作场所所无垃圾圾、无污污垢之状状态.w 做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。w 目的1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏污问题，及时解决。4、杜绝污染源。举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机
6、器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境.w 建立清扫扫责任区区(室内、外外)w 执行例行行扫除，清清理脏污污w 调查污染染源,予以杜杜绝或隔隔离w 建立清扫扫基准,作为规规范w 勤于擦拭拭机器设设备、勤勤于维护护工作场场所w 建立卫生生值日表表w 目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。w 做法1、日送检，将清洁点用标签标示。2、减少不良标签，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互推进清洁维持持清扫过过后的场场所及环环境和整整洁美观观，使员员工觉得得干净卫卫生而产产生无比比的工作作干劲。举例如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫
7、，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。培养具具有好习习惯、遵遵守规则则的员工工提高员员工文明明礼貌水水准营造团团体精神神现场时时刻保持持美观状状态维持前前3S的效效果主动清洁需要自发地、主动地进行！安全将需需要的东东西加以以定位放放置,并保持持在需要要时能立立即取出出的状态态.w 目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。w 做法
8、1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.节约将需要的的东西加加以定位位放置,并保持持在需要要时能立立即取出出的状态态.w 目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。w 做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.素养通过过上述44S活动动，让每每一位员员工养成成良好的的习惯，并并且遵守守各项规规章制度度，做到“以以厂为家家，以厂
9、厂为荣”w 做法1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动 w 目的1、培养追求完美的习惯。2、营造团队 精神。举例 素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。7S与各各
10、方面的的关联w （P）生生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期w （S）安安全（M）士气气生产性w 生产性是是指相对对于投入入的产出出。表现现为相对对于产出出的效率率。w 7S可以以缩短“寻找”时间，可可以产生生缩短生生产准备备时间，从从而达成成劳动时时间的短短缩。w 可以增加加客户的的信赖度度，提高高产品的的附加价价值。w 可以减少少材料浪浪费，材材料费用用的降低低相当于于单位产产品成本本的降低低。品质性w 品质与77S有着着最密切切的关系系，7SS的水平平就是工工厂、职职场的品品质水平平。w 正确遵守守作业标标准就是是：使用用规定的的材料、工工具、计计量仪器器及正确确的作业业标准等等。
11、w 机器、模模具未维维护保养养、彻底底清除杂杂物精度度无法保保证，直直截影响响产品品品质。w 灰尘、杂杂物多，影影响品质质。（吸吸塑车间间、手套套箱、VVCD厂厂等）w 未进行彻彻底的整整理、整整顿，良良品、不不良品易易混，引引起误送送。降低成本本与7SSw 仓库的77S水准准低下时时，保管管项目（在在哪里、什什么东西西、保管管多少）不不明确，出出现该保保管的没没有保管管，明明明有存货货而说成成无，这这样的话话会带来来无用的的材料、部部品的购购买。w 生产工序序提高其其材料利利用率，机机器、模模具做到到预防为为主，提提高其运运转率，降降低其维维修率。w 降低因“寻找”而浪费费的工时时，提高高其
12、工作作效率。交货期与与7Sw 7S未彻彻底实施施，材料料、部品品会缺少少，采购购计划的的安排延延迟，导导致交货货期的推推迟。w 如因材料料规格更更改应该该作废的的文件未未收回，导导致采购购错误；工艺流流程、作作业指导导书更改改，新的的文件未未即时发发放，导导到优先先次序被被打乱，应应先加工工而进行行了后加加工,显然会会导到交交货期的的延迟或或增加无无谓的加加工工数数.安全与77Sw 在工厂内内用划线线的方法法规范通通路,不得放放置半成成品推车等等.w 制品和在在制品的的放置要要稳定.w 在需要的的地方厉厉行使用用防护设设施(安全帽帽安全鞋鞋等.)w 在灭火器器置场消防栓栓出入口口非常通通道口配电柜柜等附近近不得放放置物品品.安全对企企业来说说是一种种财富,如同人人健康是是一项资资本.士气与77Sw 士气也称称为劳动动积极性性.企业持持续追求求为客户户提供更更便宜的的价格,提供更更好的产产品和快快速的服服务,为此,需要员员工有高高昂的士士气.w 5S水准准高的工工厂,士气也也高,反之则则士气不不足.w 士气低下下不仅在在品质成本交货期期发生问问题,也会在在环境安安全方面面出问题题.
