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1、工具/原料不锈钢，食品级塑料等步骤/方法1一、外壳加工流程外管领料一割管一胀形一分段一胀形一滚中角一缩底一割底一冲筋一平上口一冲底一平底口一清洗烘干一检验敲坑一合格外壳2二、内壳加工流程内管领料一割管一平管一胀形一滚上角一平上口一平底口一滚螺纹一清洗烘干一检验敲坑一对焊一试水检漏一烘干一合格内胆三、外壳和内壳装配流程四、配杯口一焊口一压中底一焊底一检焊口焊底一中底点焊吸气剂一抽真空一测温一电解一抛光一测温一检验抛光一压外底一喷漆一抽检测温一检验喷漆一丝印一包装一成品入库生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按割管作业指导书执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻
2、点、报废品。2、水胀：用水胀压机，具体按水胀作业指导书执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。4、胀形：用大压机，具体可按水胀作业指导书执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。5、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求，要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。6、缩底：用车床，具体按缩口作业指导书执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹
3、点、麻点、报废品。7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报品。12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿
4、轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求，轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按滚螺纹作业指导书执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按对
5、焊作业指导书执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格20、配杯口:把内胆、外壳合一起，杯口合乎；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。21、焊口焊底：具体按焊口焊底工艺作业指导书执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标
6、准执行26、测温：具体按电测温工序作业指导书执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。33、33、丝印：按要求丝印上商标LOGO要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。34、包装
