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1、宜宾职业技术学院毕业设计题目：衣柜门扣垫片落料冲孔复合模设计系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 模 具 1103 姓 名 指 导 教 师 2012年 10月10日IV附表1宜宾职业技术学院毕业论文(设计)选题报告姓名王宇性别男学号201012767系部现代制造系班级模具1103论文(设计)题目衣柜门扣垫片落料冲孔复合模设计课题来源教学课题类别毕业设计选做本课题的原因及条件分析：原因：这个题目能够将所学的专业基础课：如机械制造基础、机械制图、机械设计基础，CAD/CAM、冲压模具等方面知识综合运用。在该题目中能学到更多的专业知识。条件：学校图书馆、实验室等进行模具的设
2、计和UG造型等。 所以：我申请此课题，望指导老师及系领导批准。内容和要求内容：1.主要零件工艺分析，冲裁工艺方案的确定，模具结构形式的选择，排样，压力机初选，工作零件刃口尺寸的计算等；2.非标准零件的加工工序工艺卡片编制；3.定位零件结构尺寸确定，工作零件结构尺寸的确定及材料的选取，导柱导套，模架的选取等。 要求：按时独立完成毕业设计的各项工作，严格按照国家标准绘制相关零件图图形，按照毕业论文的要求完成毕业设计的各项工作；分析处理科学，文字通顺，专业用语准确，符号统一，编号其全，书写工整。指导教师意见（签章） 年 月 日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章） 年 月 日衣柜门扣垫片落料冲孔
3、复合模设计摘 要本文介绍了衣柜门扣垫片复合模设计的全过程。首先对制件进行冲压工艺分析以及确定模具的总体结构、计算各工艺参数等，又确定了该冲压模主要零件的结构形式，并对所设计的主要零件进行分析说明，采用CAD软件绘制冲压模具工作零件的零件图；最后绘制装配图，编写说明书。关键词：垫片；冲压模；工艺参数目 录1 绪论12 冲压件工艺分析23 冲压工艺方案确定4 3.1 冲压工艺方案的确定4 3.1.1 冲压工艺方法的选择4 3.1.2 冲压顺序的安排 5 3.2 模具总体结构确定5 3.2.1 送料方式的确定5 3.2.2 定位方式的选择6 3.2.3 卸料方式的选择6 3.2.4 导向方式的选择6
4、4 零件工艺计算8 4.1 排样方式选择8 4.2 送料步距和条料宽度的确定9 4.3 材料利用率 115 冲裁力相关计算13 5.1 计算冲裁力相关公式13 5.2 计算总冲裁力FP13 5.3 计算卸料力FQ14 5.4 计算推料力FQ114 5.5 计算顶件力FQ215 5.6 压力机公称压力的选取156 压力中心的计算177 凸凹模刃口尺寸计算19 7.1 冲裁间隙19 7.2 刃口尺寸计算依据与法则208 模具主要零部件设计25 8.1 凹模设计25 8.1.1 凹模外形的确定25 8.1.2 凹模材料的确定28 8.1.3 凹模的固定方式28 8.1.4 凹模精度的确定28 8.1
5、.5 凹模的零件图28 8.2 凸模的设计29 8.2.1 凸模的结构确定29 8.2.2 凸模的长度确定29 8.2.3 凸模材料30 8.2.4 凸模的固定方式30 8.2.5 凸模零件的精度确定30 8.2.6 凸模零件30 8.3 凸凹模的设计31 8.3.1 凸凹模外形尺寸的确定31 8.3.2 凸凹模的壁厚确定31 8.3.3 凸凹模洞口类型的选取31 8.3.4 凸凹模的尺寸设计32 8.3.5 凸凹模的材料选取33 8.3.6 凸凹模零件的精度确定33 8.3.7 凸凹模零件图33 8.4 卸料板的设计34 8.4.1 卸料板外形设计34 8.4.2 材料的选择35 8.4.3
6、 卸料板的结构设计35 8.4.4 卸料板整体精度的确定35 8.4.5 零件图的绘制36 8.5 固定板的设计36 8.5.1 凸模固定板的设计36 8.5.2 凸凹模固定板的设计37 8.6 卸料橡胶的设计37 8.7 推件块、垫板、推板、和推杆的设计38 8.7.1 推件块的设计38 8.7.2 垫板的设计39 8.7.3 推板与推杆的设计39 8.7.4 推杆的设计39 8.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用40 8.8.1 挡料销、导料销的选用40 8.8.2 卸料螺钉的选用40 8.9 上下模座的选用40 8.9.1 模柄的选用41 8.9.2 打杆的选用41 8.9.3 螺钉、销
7、钉的选用419 冲压设备的校核与选定43 9.1 冲压设备的校核43 9.2 冲压设备的选用4310 压力机的选择4411 模具结构简述4512 结论45 致谢 47 参考文献 48 附录 491 绪论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。现代工业生产中，60%90%的工业生产需要使用模具来加工。作为一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为
8、广泛、地位极其重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再次加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产自动化的特点。本设计是衣柜门扣垫片复合模的设计。对衣柜门扣定位块模具进行冲压工艺的设计，冲模的装配图进行设计，利用电脑设计模具的零件图以及模具零件的制造工艺设计等。我们通过借助资料、手册、图册等设计所需的工具书，在导师的指导下，设计了衣柜门扣垫片复合
9、模。2 冲压件工艺分析- 图2-1衣柜门扣垫片零件简图生产批量：大批量材料：10材料厚度：1 mm毛坯精度：IT14（1） 材料分析：表2-1部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度（Mpa）碳素结构钢10F已退火2203401026034015270380 该冲裁件的材料10为碳素结构钢，具有良好的冲压性、压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。（2）零件结构：该冲裁件结构简单，孔的中心与边缘的距离满足加工要求。（3）尺寸精度： 零件图上所有尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸，普通冲裁完全能满足要求。（4）冲压工序：根据零件图可知有
10、内孔所以采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。表2-1 标准公差数值(摘自GB/T1800.3-1998)公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/m/mm3366101018183030505080801201201801802502503153154004005001.21.51.522.52.53457891022.52.534456810121315344567810121416182045689111315182023252768991316192225293236401012151821253035404652576
11、314182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.180.220.270.330.390.460.540.630.720.810.890.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.553 冲压工艺方案确定3.1冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.1.1冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。其三种工序的性能见表3-1。表3-1 单工序冲裁、级进冲裁和冷冲冲裁性能比较项目单工序模复合冷冲模级进模生
