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1、 QB/xxx-C-02-2001工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-20011 适用范围1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工打算、预制、安装和检验验收。1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。2 引用标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-933 施工打算3.1 材料、机具打算 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有肯定的储备量，以能够满意连续施工的须要。 施工机具、设
2、备及工装设施状况良好，能够满意开工的须要。3.2 技术打算 各种技术文件、图纸发放必需有台帐。 施工起先前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满意施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互冲突，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无冲突； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满意安装要求；(4) 所选施工标准、规范是否可行。 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 摸清
3、管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。3.2.6 依据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力气、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表；(3) 施工中应执行的标准规范(4) 管道施工方案及关键问题；(5) 管道施工进度网络安排或主要限制点；(6) 劳动力须要量安排；(7) 管道施工区域平面图；(8) 焊接工艺指导书；(9) 质量保证措施；(10) HSE管理措施。3.2.8 施工技术措施中应包
4、括管道吹洗技术要求和系统压力试验技术要求，否则应单独编制管道吹洗方案和系统试验方案。3.2.9 依据管道安装施工图绘制管道单线图，单线图绘制执行管道焊接工作管理方法。3.2.10 施工技术措施审核后应进行交底，填写技术措施交底记录，同时下发管道单线图。3.2.11 工程开工前，统计配管工程量、确定预制深度。2 确定质量检查的限制环节和限制点。3 编制无损检验工作量表，填写无损检验托付单，交检验部门。3.2.14 划分管道工程的分部、分项工程。3.3 施工现场打算3.3.1 按施工组织设计要求布置预制厂,布设施工所需大型临时设施。3.3.2 水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。 配管
5、前道工序完成，并进行检查和验收，工序交接完毕。3.4 人员打算 确定管理组织机构，发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。依据施工技术文件合理组织施工队伍，保证按安排进场。依据施工技术文件要求培训施工作业人员，并进行技术交底。4 管道组成件的复验4.1 管道材料要按类分区保管，不同材质材料不得相互接触。4.2 管道材料必需具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得运用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得运用。4.3 管道材料必需进行外观检查，其表面应符合下列要求：(1)无裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重皮等缺陷;(2) 锈蚀、凹陷及机械损伤的深
6、度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; (4) 有产品标识。4.4 合金钢材料关键合金成分，应采纳光谱分析或其它方法复验，并做好标记。4.5 设计文件有低温冲击韧性要求的材料，产品质量证明书应有相应的数据，否则应按金属低温复比冲击试验方法GB4159的规定进行复验，设计温度不高于-29低温管道螺栓每批应抽2件检验硬度。4.6 进行复验的材料,应有相应的质量证明文件。4.7 输送剧毒介质的管子,其质量证明文件应有超声波检测结果, 否则应逐根检测。4. 耐油橡胶石棉垫片表面应平滑，不得有分层、褶皱等缺陷；管件的法兰密封面及金属垫、
7、缠绕垫表面不得有径向划痕、松散、扭曲等缺陷。5 阀门检验5.1 阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力， 有上密封结构的阀门均应做上密封试验，试验压力与密封试验压力同。5.2 强度试验稳压时间为5分钟，密封试验稳压时间2分钟，上密封试验稳压4分钟。5.3 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门及输送设计压力大于1MPa或小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃、无毒流体管道阀门必需逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得运用。5.4 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃、无毒流体管道阀门，每批抽10%，
8、不合格加倍抽取，仍不合格该批阀门不得运用。5.5 有方向性的阀门如截止阀、蝶阀、止回阀等只进行单面试压，无方向性阀门如闸阀等必需双面试压。5.6工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行压力试验，壳体压力试验可与系统试验同时进行，密封性能试验可用色印法进行验证。5.7不锈钢阀门用干净水作为试验介质时，水中氯离子含量不超过25mg/L。5.8 阀门试压前,每批应至少解体一件进行材质检查,若不合格,该批不得运用。6 管道预制6.1 管道预制应有预制方案，方案中应包括预制范围、预制深度及分段原则等。预制总体应满意下列要求： 法兰应置于简单拧紧螺栓的位置； 管段上的焊口应
9、躲开管架，并便于施焊与检验； 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，困难管段应经现场实测后确定预制尺寸； 不锈钢管道，低温钢管道，不得用钢印做标记。核对材质、规格及标识管子切割、管端加工管 子 调 直弯管制作及检验管件、管件组对不合格送废品库预装配、编号焊 接焊缝检验焊缝热处理除 锈 涂 漆焊前预热不合格返修 图6-1管道预制流程图标 识6.2 管道预制按单线图进行，预制完毕的管段，应将内部清理干净，刚好封闭管口，并按单线图标明管段号，施工总体程序如图6-1所示。6.3 弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直，碳钢管、合金钢管可冷调或热调; 不锈钢管宜冷调。 6.4 钢管冷调在常温下进行，适用
10、于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的管子，冷调可采纳手工或专用机械进行。6.5 热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到8001000; 合金钢加热到600800 。平放在平台上往复滚动自然调直。6.6 钢管按下列方法切割: 公称直径小于或等于50mm的碳素钢管和镀锌钢管，一般用切管机切割; 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。 其他钢管可用氧乙炔焰切割。 SHA级管道和有淬硬倾向的管子，宜用锯床、车床等机械方法切割。如用氧乙炔焰或等离子切割时，必需将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。6.7 钢管的焊接坡口按下列方法加工: SHA级管道和有淬硬倾向的管子, 必需用机械方法加
11、工; 其他碳素钢管子，宜用机械方法加工；亦可采纳氧乙炔焰加工，用氧乙炔焰加工时，必需除去热影响区; 不锈钢可采纳机械方法或等离子方法加工。不锈钢管应用专用砂轮片；用等离子方法加工时，必需除去热影响区。6.8 加工的坡口不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。符合下列条件之一的，应进行渗透检验。 材料淬硬倾向较大的管道坡口100%检测; 设计温度低于或等于-29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5。6.9 管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过下列规定： SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1.0mm; 钛、铜及铜合金为壁厚的10%，且不大1mm； 铝及铝合金壁厚5mm时，不大于0.5mm； 其它管道
12、为壁厚的10%，且不大于2.0mm。6.10 壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚大于下列数值时，应区分不同管道做相应处理如下：SHB级管道的内壁差1.0mm或外壁差2mm时，按图6-2及6-3的要求加工。 其它管道的内壁差2.0mm或外壁差3mm以及钛、铜及铜合金内壁差1mm、铝及铝合金壁厚5mm内壁差0.5mm，按图6-4的要求加工。图6-2不同壁厚管子加工要求图6-3不同壁厚管子和管件加工要求图6-4不同壁厚管子和管件坡口加工要求(C)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的削薄(b)外壁尺寸不相等(a)内壁尺寸不相等注：用于管件长度条件限制时，图6-4（a）、(b) 和（c）中的15角可改
13、为30角。6.11 在合金钢管道上焊组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。当采纳氧乙炔焰切割合金管道上的组对卡具时，应离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨，有淬硬倾向的材料，修磨后应做磁粉或渗透检验。6.12 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm; 当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。全长总偏差不得大于10mm。6.13 预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的五倍，且不少于100mm。6.14 管道组成件预热温度应按表6.1的规定进行。6.15 弯管宜采纳壁厚
14、为正公差的管子制作。当采纳负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表6.2的规定。 管道组成件焊前预热要求 表6.1钢种或钢号壁厚（mm）预热温度（）10，202610020016Mn,12CrMo1515020015CrMo1215020012Cr1MoV62003001Cr5Mo随意2503502.5Ni,3.5Ni随意1001506.16 弯管的加工 弯管一般有冷弯和热弯两种工艺方法。 弯曲半径与管子壁厚的关系 表6.2弯曲半径弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN-公称直径; Tm-设计壁厚 弯管制作前先确定起弯点和弧长，弯管长可按下列公式计算，并据此号料。 L=R/180=0.017453R式中：L弯管弧长 mm 弯曲角度
