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1、一、工程概况：1. 工程简况：1. 1宝钢18冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气COG、混合煤气MG、转炉 煤气LOG，管径为32*2.5920*7，总计约35米大部分管道分布在主厂房1 区-6 区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务.2. 质量目标：质量目标：工程质量等级1%合格，质量优良率N90%以上.3. 安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创无伤工程.4. 工期目标：1 区-6 区燃气管道安装施工于 20XX1 月 10 日至 20XX10 月 15 日全部结束.5 工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经 3 区到 2区连退、 4区的 1#、 2
2、# 热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经 2 区、 6 区到酸再生站.转炉煤气管道由维四路外 网架桥接入，只供给酸再生站.6. 实物量统计：燃气管道实物量:无缝钢管108*48无缝钢管 89*45无缝钢管 57*3.557. 工程特点:施工工期短，工作量大,且点多面广. 高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大. 管道焊数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装.三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备 ,施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机 具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和
3、施工方法，以保证管 道安装质量.四、技术准备4.1 技术准备 熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底.4.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式与垫片的选用、防腐等 应做到心中有数.选用施工与验收规 X:工业金属管道工程施工与验收规 XGB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工与验收规 X；GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93钢结构、管道涂装技术 规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-22；施工图纸与 有关技术文件上的技术、质量要求;4. 2劳动力配备:从事技术工种作业人员必须经过
4、相应专业培训，并具有上岗证件，确 保持证上岗尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技 术素质.4. 3主要施丄用工、机、量具与材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弓瓜焊机YC-3TWSPVVTA台1完好2角向磨光机中1台23链条葫芦1t台34安全带个25灭火器干粉瓶26陶瓷纤维布Kg5防火安全用7钢丝绳中6米20五、管道安装施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料验收b5.2管道材料验收V管道安装2管道检查/ 6管道与支架预制 焊缝检查管道焊接1对所到管子、管件与附件必须具有出厂合格证.2管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定 ,并应按国家现行标准进行
5、外观检验，不合格不得使用.3对管道与各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子与附件不得使用.5. 3管道安装要求：1）管子对时应在距接处中心2mm处测量平直度，当管子公称直径DNVlmm时，允许 偏差a为1mm;当管子公称直径DN 1mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许 偏差均为 10mm.2）管道连接时，不得用强力对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接端面的空隙、偏 斜、错或不同心等缺陷.3）管道、管件、阀门等在安装过程中与安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、 砂土与其杂物进入或遗留在管内，并进行检查.4）管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母.5. 4管道支架安装：1）管道安
6、装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并与时安装和固定.2）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,不 得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应 为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移.3）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片.5. 5 法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置.2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保 持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/10,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法 消除歪斜.3）法兰连接应使用
7、同一规格螺栓，安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有 楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平.5. 6 阀门安装：阀门安装前,应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向.对煤气管道上的阀门 应逐个进行强度与严密性试验,不合格者不得使用.5. 9管道焊接管道的焊接要求1）焊工一定要持证上岗.3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求.4氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为2.4mm.5管子或管件对接焊接组对时,对坡与其内外表面要用手工或机械的方法进行清理 清理X围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm.6不宜在管道焊缝与
8、其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜 在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm.7氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,氩气纯度宜在99.2%以上.管子的坡宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法.焊前应将坡与两侧20mm宽度X 围内的油污清除干净.5.9. 2管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查.5. 10管道试压管道系统试验前的准备1管道系统施工完毕，并符合设计要求.2支吊架安装完毕.3焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温.4试验用采用 U 型管压力表，根据公式计算液位差进行试压.5具有完善的、并经批准的试验方案.6试验前应将不能参与试验的管道
9、附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应 有明显标记和记录.5. 10.2 管道系统的压力试验1. 气压试验燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气或按设计要求进行.首先进行气压强度 试验，试验压力为设计压力的 1.15 倍.试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的 50%, 进行检查如无泄漏与异常现象，继续按试验压力的 10%,逐级升压，直至强度试验压力. 每级试验压力稳压 3 分钟,达到试验压力后稳压 10 分钟，以无泄漏、目测无变形等为强 度试验合格.如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理 .消除缺陷后， 再升压至试验压力.2. 泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验管道
10、的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试 验时的测压、测温点应有代表性按煤气管道施工说明，压力VO.IMpa的车间内外部架空 管线泄漏试验压力为设计压力,时间为 2 小时.平均每小时泄漏率应以不超过 1%为合格；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内,其精度不低于1.5级.5. 11、管道吹扫：5. 11. 1 一般要求：1管道吹扫要求在试压合格后进行.吹扫爆破设在车间外或无人区域，并且在危险X围 内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险.2吹扫前应检查管道的支架、托座与固定支座是否牢固，必要时加设临时支架.3每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行.5.
11、11. 2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出无烟尘时, 可用涂有白漆的木制耙板在排气处进行检查,5min内耙板上无污物为合格.5. 14. 1质管道的防腐：1）所有管道采用手工除锈.2）燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后，应进行管道的外表面二遍涂 漆,涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物.六、质量保证措施：6. 1质量管理体系：项目工程负责人：X宇锋项目工程负责占材料员6.6.6.质量保证措施软件资料的配制：配配二技官八 管管存_、阻火翳检查管记录与出厂手续3质量控制管瓯3. 1材料的控制:焊缝无损探伤检查报告目技术负责
12、人：曹国良目技术负责人5-/6阀门、阻材料从进货一标识一发放一 再发剩余材料回收进行全过程控制,确保所有材料的正确使用和可追溯性.所有材料必须具有合格证.6. 4质量预防措施:为了确保管道安装质量，防止质量事故以与习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施.6.5焊工资格的确认：焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求. 八、安全文明措施：1. 建立安全组织体系，推#全系统工程，形成安全生产网络.项目经理对本工程安全工作全面负责.项目部设专职安全员.2. 工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识.进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪.动火、接
13、电未经批准，严禁擅自作业.3. 开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品.4. 严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制.现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护,并配 备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业.5. 现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘.6. 高空作业2m以上含2m必须使用安全带.7. 高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施.8. 上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷.9. 高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护.10. 电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业.11. 吊装使用绳索具，使用前均应进行检查,确认无误后再行使用，严禁盲目作业.12. 各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业.13. 进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当 ，保持现场卫生 清洁.施工现场每天要做到工完料清.14. 管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构 ，必须采取适当措施，保证上述不被污染.
