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1、各种脱硫工艺比较1脫硫工艺比较目前主要用于烟气脫硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。1.1干法干法常用有炉内喷钙（石灰/石灰石），金属吸收等，干法脫硫属传统工艺，脫硫 率普遍不高（V50%）,工业应用较少。1.2半干法半干法使用较多为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行S02吸收， 但由于石灰奖溶解SO2速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上 （一般温法脫硫Ca/S比较为0.91.2）。应用也不是很多。1.3湿法湿法脫硫为目前使用范围最广脫硫方法，占脫硫总量80%。漫法脫硫根据脫硫原 料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱
2、性 硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中氧 化镁法使用较为普遍。1.3.1石灰石/石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200300目大小石灰粉，将其制成石灰浆液，在 吸收塔内通过喷淋雾化使其及烟气接触，从而达到脫硫目。该工艺需配备石灰石粉碎 系统及石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液喷淋量，提高液气比，来保证足够脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石 灰活性大大咼于石灰石，可提咼脱硫效率，石灰法主要存在问题是塔内容易结垢，引 起气液接触器（喷头或塔板）堵塞。1.3.2钠碱法钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中SO2
3、，并可副产高浓度SO2 气体或Na2S03，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点， 适合于烟气SO2浓度比较高废气SO2吸收处理。但也存在副产回收困难、投资较高、 运行费用高等缺点。1.3.3氨法氨法采用氨水作为SO2吸收剂，SO2及NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨及 部分因氧化而产生硫酸氨。根据吸收液再生方法不同，氨法可分为氨一酸法、氨一亚 硫酸氨法和氨一一硫酸氨法。氨法主要优点是脱硫效率高（及钠碱法相同），副产物可作为农业肥料。由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水浓度有一 定要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运
4、行费用增 大;浓度增大，势必导致蒸发量增大，对工作环境产生影响，而且氨易及净化后烟气 中SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。氨法回收过程也是较为困难，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置（需 配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等），系统复杂，设各繁多，管理维护要求高。1.3.4金属氧化物法常用金属氧化物法是氧化镁法，氧化镁及S02反应得到亚硫酸镁及硫酸镁，它们 通过锻烧可重新分解处氧化镁，同时回收较纯净SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于 氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它缺点是氧化镁回收过程需锻烧， 工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也
5、较高。1.3.5钠钙双碱法钠钙双碱法（Na2C03/Ca（0H）2 ）是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于 水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后脱硫液在再生池内利用较廉价石灰进行 再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法及钠碱法特点，解决了石灰法塔内易结垢问题，又具备钠碱法 吸收效率高优点。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后）。亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称 为钙塑新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其及粉煤灰混合，可增加 粉煤灰塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料强度。及氧化镁法相比，钙盐不具污 染性，因此不产生废渣二次污染。以上各种脱硫工艺比较见下表：表2、各种脱硫工艺比较脱硫效率脱硫成本二次污染备注炉内喷钙法低，50%较低无会降低锅炉热效率塔内喷钙法较低，70%中等无不稳定，易堵石灰石/石灰法较高中等无可制石膏，易结垢钠碱法高高无适用高浓度S02回收氨法较高较高轻微污染回收系统复杂金属氧化物法高较高直接排放有污染回收成本较高钠钙双碱法较高低无钠碱循环吸收通过以上脱硫工艺比较，采用钠钙双碱法作为该工程脱硫工艺，较为合理。
