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1、在部分污水处理厂现场观摩会议上的讲话 在设备管理现场观摩会议上的讲话 今天这次会议是我公司推进企业管理的一次具有历史意义的大会，又是我公司全面推行“精细化管理”的又一次重大举措实施的动员会、部署会。对于这次会议，公司上上下下都很重视，在家的公司领导都参加了这次会议，薛董事长因公外出所以未能出席,但他专门安排要把这次会议开好、开成功。今天上午公司组织各单位、各部室参观了选煤厂等单位的设备管理工作;并颁发了运行抓周期、静止抓备用设备管理机制一书。刚才选煤厂介绍了实施“运行抓周期、静止抓备用”的设备管理机制的具体做法、经验和收获;王士良副总经理就我公司下一步设备管理工作进行了具体的安排。我想通过一上
2、午的参观学习，各单位、各部门都有许多心得体会和切身感受，这次召开设备管理现场会的目的和主题就是：通过大家实地观摩，认真对照，找准差距，大力贯彻实施“运行抓周期、静止抓备用”的设备管理机制,拿出实施设备星级达标管理制度，全面推进我公司设备的系统管理。今天在这里我主要讲三个方面的问题: 一是实施设备系统管理的重要性； 二是今后设备管理的思路； 三是就设备管理工作提几点要求和希望。 一、实施设备系统管理的重要性 企业要在激烈的市场竞争中求得生存、谋取发展，必须具有良好的综合素质和管理水平,这里面其中就包括企业装备素质及设备管理水平。谈到设备的重要性,我想主要体现在以下几个方面: 1.设备管理是企业系
3、统管理的重要组成部分 企业系统管理,是指企业为了完成即定生产经营目标而在企业内部建立的一切管理制度的总称,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、安全管理、财务管理、人力资源管理、现场管理等等。设备管理是系统管理工作中的一项重要内容，是系统管理的重要组成部分。 为什么这样说。因为设备是生产力基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,也是社会生产力发展水平的物质标志。设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好企业的设备,对企业来说既是一项基础性的管理工作,又是一项十分重要的管理内容,提高设备管理水平
4、对促进企业系统管理具有积极的推进作用。 2.设备管理是企业生产经营的有力保障 “工欲善其事,必先利其器”,要开发生产一流的焦化产品，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。我们阳光目前的设备拥有量和技术装备水平可以说在全省乃至全国都是一流的，基本实现了装备现代化，若疏于管理,用我们目前先进的设备生产出一般的焦化产品,就会使生产成本增加，失去市场竞争力,造成极大的浪费；如果有的先进设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙，就不能发挥全部设备的效能，降低设备利用率。如果有的设备损坏,无备用，停机停产，就是我们拥有再先进的机械设备,不但不会发挥出优势,反而 由于设备价高，运转费用大，成为企业沉重的包
5、袱。 设备管理更是企业安全生产的保障。根据安全事故统计,除去个别人为因素外，80以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些煤气设备、压力容器、动力运转、电器设备等管理不好，更是事故发生的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，设备运转良好，也就消除了大多数事故隐患,杜绝了设备安全事故的发生。 3.设备管理是企业提高效益的关键基础 提高经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产率；另一方面是减少消耗,降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位和作用。首先,提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预
6、防和发现设备故障隐患;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,减少设备故障、从而达到提高效益和劳动生产率的目的。第二,减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好,就会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上比如水、电、汽油等能耗，设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节能降耗的重要手段,也是一个企业设备管理永恒的主题。同样在设备运转过程中,管理抓得好，设备本身的消耗就可以降低，大修周期就可以延长,维修费、大修费在整个设备运行周期内对生产成本的影响，所占的比
7、重就可以下降,从而为降低生产成本、提高生产效益打下基础。 可以说，设备系统管理工作搞得好与坏直接关系到企业的生产能力和能源消耗,关系到企业的经济效益和管理水平,关系到企业的发展和生存。我们当前设备管理的现状是什么，我简要谈一下：目前阳光集团的整体工艺、各项流程、各个产品链条的摆布已经基本形成，拥有各类大中小型生产运行及备用设备累计00余台,其中包括从国外引进的一些技术先进的设备,整体运行状况还是不错的,基本能够保证生产系统的正常运行、满足现有生产工艺的要求，广大员工的素质有了明显提高。比如选煤厂刚刚投产时,经常出现皮带跑偏现象，每发生一次事故，厂领导甚至公司领导都要到现场去指挥，而现在一般的设
8、备故障我们的操作工、维修工都能及时处理,说明我们的员工的技能素质正在不断提高。但是真正要按照设备标准化管理的水平和星级设备的要求去衡量，我们的大多单位、许多设备还存在不少的问题,还有很多的工作需要我们去做，我们必须看清我们面对的是一个“厂新、人新、设备新”的生产管理现状,比如我们上半年就连续发生了几起设备事故;比如我们的许多备用设备起不到备用作用;我们的设备日常点检巡检、检修润滑管理还需要进一步加强改善；设备安全、稳定、经济运行的各项指标还处于相对比较底下的水平等等。 要改善目前设备管理的现状，提高我们的设备管理水平和技能,提升企业核心竞争力，就必须对设备管理实施规范化、科学化的管理机制，这是
9、我们精细化管理的要求，也是企业提高经济效益的要求,更是今后我们各级管理人员必须长抓不懈的一项基础性管理工作。 二、全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制 在年初的动员大会上,我们就提出在设备管理上全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制。为什么要在全公司推行和实施“运行抓周期、静止抓备用”的设备管理机制。因为这套机制和办法是总结同行业的设备管理经验,吸收现代设备管理的先进理论与方法,并根据我公司多年的实践经验和实际情况需要，通过具体实施并不断完善的一套实际可行的设备管理方法;它是我们在实践中不断摸索、创新、总结出来的理论，又是反过来应用于实践的一套科学合理的、规范标准的管理机制。经过
10、选煤厂半年多的运行实施,可以说，这一管理机制的实施和运行，使选煤厂的设备管理工作打开了新局面、取得了新成效,为选煤厂的稳定、持续、科学的生产运行奠定了坚实的基础。实践证明：“运行抓周期，静止抓备用”的设备管理机制是科学合理的,是具有实践基础的，也是当前乃至今后我们设备管理的一大重要举措。刚才王士良副总经理就这一机制的贯彻实施已经做了具体强调,下面我补充两点: 首先说什么是“运行抓周期” 运行抓周期关键是要明确“周期”既是一个办法又是一个目标。所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到
11、它需要修理时需要多长时间。设备应该达到什么样的运行周期目标。比如什么时候该点检。什么时候该润滑。什么时候该检修。甚至什么时候该大修。都应该制定出它特定的时间周期。如何确定一台设备的周期,各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据,科学合理地提出设备的运行周期,对设备进行周期管理和控制。 要对每台运行设备进行有效的周期管理,就必须首先明确它的运行周期，形象地解释设备周期管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”,就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止,这个时间段划一个零或者圆,形成一个闭路循环的过程,在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的
12、推焦车,如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环,从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理,就是抓周期。 其次抓周期管理就要通过把设备的运行管理同操作工、维修工的责、权、利挂钩考核,建立健全经济责任制考核和点检、润滑、检修等制度,比如:采取指标分解、定人定机等办法。要明确抓设备周期就是抓制度落实,最终使运行设备达到最佳运行周期，实现设备由临时抢修型向计划检修型转变。比如某个设备到了润滑周期，操作工该润滑没有进行润滑,就是没有抓周期，没有抓制度落实。就要对操作工进行经济挂钩处罚,这样不仅使设备得到有效的周期管理,而且可以充分调动操作工和维修工的积极性。使大家变“要我干”为
13、“我要干”。比如我们现在焦化二厂煤焦车间实行的现场时钟转盘定时定检、记录和四级检查制度,就扭转了以前那种点检不操心、操作不到位、维修不彻底、费用不关心的涣散局面,过去频繁出现的设备多故障、跑冒滴漏等现象基本杜绝。 抓周期最重要的是要建立完善的保障体系。选煤厂在实施“运行抓周期,静止抓备用”的管理机制时,把保障措施作为贯穿整个管理机制的一条“红线”，我认为这是最重要的环节，如果没有机制、制度的保障体系, 再好的管理办法也是一纸空文。选煤厂的设备管理机制主要包括“九大保障措施”。一是组织机构保障、二是管理制度保障;其他还包括点检状态保障、润滑管理保障、备品备件保障、检修管理保障、动力管理保障、安全
14、环卫保障，最后是经济责任制保障。可以说都很全面、很具体,而且实际操作性很强。 什么是静止抓备用就是要对达到或超过运行周期的计划性大、中修离线设备、静止停用设备,通过狠抓“三率”，即:任务接受率、工期实现率和一次试车成功率,确保备用设备1%的完好备用。 在任务接受方面,必须通过点检指令卡、检修任务单、设备大中修计划以及临时停气抢修任务,合理组织,分类安排,严格考核。在工期实现方面，关键是抓工期,必须明确设备检修工期和具体考核内容。在确保一次试车成功率方面，重点是抓好施工质量关。要通过“三率”的实现,切实保障备用设备的完好,保障备用设备真正达到备用，保障设备投入运行周期后的达标达效。 “运行抓周期
15、，静止抓备用”的管理机制,重点突出一个“抓”字，即在设备管理上，各单位要采取什么对策，采取什么措施,建立什么保障体系,如何组织实施，如何考核挂钩，从而使这套管理机制更加系统化、模式化，现在经过选煤厂的实践运行，我们各单位已经有了一个“范本”，关键当前是要抓推广、抓落实。通过今天的现场参观,各单位都应该对照选煤厂,比一比、看一看,找出自己的差距和不足之处，向他们虚心学习,争取早日赶上或超过他们。同时,选煤厂设备管理机制才刚刚运行起步,基础还是薄弱的，绝对不能存在“骄傲自满、固步自封”的思想，还需要不断去总结成绩、完善管理、创新思路、提高水平。 三、三点要求和希望 1、大力推行“运行抓周期、静止抓
16、备用”的管理机制 各二级单位要对照选煤厂的设备管理机制，结合本单位设备管理的实际情况，在年底之前拿出“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制。首先要完善目前在设备管理上的相关制度，包括管理细则,比如设备点检闭路循环系统工程实施细则等；其次要在建立管理细则的过程中，要坚持“边推广边实践、边实施边修订”的原则。把一些好的做法和经验吸收进来，使管理方法更具有可行性、科学性。坚决反对照搬照抄、就事论事的形式主义。大家要通过设备管理工作的推进,促进我们的系统管理、促进生产经营,最终要体现在生产运行质量的提高和生产效益的提高这一中心目的上来,确保全年生产任务的完成。三是在推广过程中，装备能源部要为各单位设备管理机制的建立提供服务，同时负责监管督促;各有关部室
