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1、双轴加湿机使用说明书肇东市北方机械制造有限公司SJ-40 双轴加湿机1.1 结构特点及用途SJ-40 双轴加湿卸灰机通过叶轮给料阀给料、叶片输送、混合、加湿、卸灰的过 程完成对灰渣的处理，叶片采用特制的耐磨材料，耐磨、防腐、使用寿命长。工作 时，由叶轮给料机将料仓中的灰渣均匀的送到筒内，叶片把灰渣向前推进，供水喷嘴 加入适量的水，搅拌强制混合。在搅拌过程中，筒壁与搅拌轴之间保持一定的间隙将 物料推向出料，具有结构紧凑、技术先进、稳定可靠易维修等特点。双轴加湿机主要运用于工业窑炉及冶金、矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰 和具有粘性灰渣的加湿卸放。1.2 组成及工作流程加湿卸灰机主要有驱动系统、
2、物料混合系统、加湿系统等组成，并配以专用电控 箱（进料口通常与手动插板阀、卸料器配套使用）。1.2.1 工作流程加湿卸灰机启动运转 灰渣从进料口进入 加湿系统供水启动 合格加湿 加湿机正常卸灰。卸灰完毕，停止进料 加湿系统供水停止 加湿机停止工作。1.3 主要技术参数项目数值最大卸灰量t/h40电动机功率Kw22适用温度C300供水压力要求Mpa0.2-0.61.4 电气控制双轴加湿卸灰机使用 380V、50HZ 交流供电电源。本设备需配带电控箱一台， 用于设备的控制。1.4.1 安全注意事项（1）电控箱防止溅水，应安装在干燥通风的地方。（2）设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造
3、成人身伤害事故。（3）设备操作应由经过培训过专人负责，其它人员不得私自操作。1.4.2 运行（1）操作前检查和确认电源合闸并检查接线是否正确。 确认接线端子或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。 投入电源前所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不 发生异常动作。（2）运行 在电控箱上操作相应的按钮，按下“加湿机启动”螺旋轴开始运转，灰渣从 进料口开始进料，在螺旋叶片的输送下进行卸灰，确定使用完毕后，灰渣停止从 进料口进料，空转大概 60 秒后确保加湿机里面的灰渣已被排完，按下“加湿机停 止”螺旋轴停止转动。关闭电控箱内的空气开关。1.5 加湿系统加湿系统要求：水质洁净、水温
4、常温、水源充足。供水压力不小于 0.2Mpa。 管路的长度、直径应符合本机要求。长距离供水时，应选取较大管径，管路要独立 支撑，不允许管路的重量加在加湿机上。冬季的寒冷地区，主机停止工作前，必须排尽机内灰料；同时管应在低端安 装排水阀。主机停止工作后，排空管路。以防止冻结损坏设备。1.6 安装调试及使用注意事项1.6.1 设备安装(1) 开箱后，请详细阅读供货明细，设备实物与订货单、供货明细是否相符。( 2 )在存放和运输过程中，注意设备防水、防压、防止设备表面划伤。( 3)对于安装于地面基础的设备，在安装前须预埋好有相当深度的地脚螺栓，然 后检验设备安装是否水平；亦可预留地脚螺栓洞，待设备就
5、位以后灌注 1：3的水泥 和沙子混凝土固定地脚螺栓。等混凝土凝固后，再对设备进行精调。1.6.2 设备调试设备安装完毕后，检查设备保证：机内无异物、各处螺栓紧固无松动，电机 罩、齿轮罩、机盖、观察口盖无异常。 电机的转向是否正确，各转动部分加以润 滑油，确保机器转动灵活无噪音。1.6.2.1 空载试车设备经过安装、调整，仔细检查后，进行空载试车。空载试车不少于 1小时， 其目的是检查槽底的稳定性；传动轴承、电动机的温升；各连接件有无松动等。空载试车检查项目如下：连续运动时，轴承和电动机的温升不应超过50 C,偏差不应超过10%。若在起动后短时期内，轴承出现不正常温升和噪声、应马上停车检查，故障
6、排 除后再起动。检查各连接件无松动及其他异常情况。1.6.2.2 负载试车在空载试车之后，设备无异常现象方可进行负载试车。负载试车的目的是检查机器在负载情况下的变化；输送量能否达到工作要求 (不应小于额定卸灰量的 90%)；在额定卸灰量以下机器有无明显弹性弯曲、振动和 跳动；给料口和排料口是否畅通；水加湿程度是否符合要求，以及槽体各部分有无 漏料等现象发生。发现不正常现象应及时纠正。经负载试车合格后，才允许投产使用。1.6.3 设备使用及维修过程中应注意事项(1) 设备使用时，观察口，检修口等必须处于关闭状态，壳体必须保持完整。(2) 如使用过程中，发现异常情况，必须立即停机，并切断电源。(3) 检修过程电源必须始终处于断电状态。(4) 故障排除，各项安全措施恢复，确认在场人员绝对安全后，方可开机。（5）在检修过程中，严禁他人触动开关，以免机械伤人。1.7维护保养（1）头尾轴承盒每周定期加注润滑油，防止轴承干摩擦。（2）设备在运行过程中发生停电停机时，应及时将搅拌筒内的积灰清除干净，防止 下次启动困难。（3）调试完设备后，设备所配加湿系统以设定完毕，用户不得随意改变供水量。（4）定期检查紧固螺栓是否有松动现象，如有松动请并及时拧紧。（5）定期检查喷嘴是否堵塞，并及时清洗。（6）轴承 22220CA 4 口/台，293182 口/台。
