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1、金工实习报告为期两周的金工实习结束了。虽然只有短短的两周时间，但我的收获很多，也锻炼了自己，磨砺了自己。作为一个文科生，对于理工科知识本来就相对较少，但是通过此次的金工实习让我进一步加强了工科方面的知识，也感受到了理论与实践相结合的重要作用。金工实习的时间很短暂，但我认为金工实习是一个开始，它的作用和影响并不会随着实习的结束而终结。加工中心实习的第一天，我们是在加工中心进行的。第一天的任务是要求我们通过autoCAD计算机程序进行电脑编程，从而用电脑程序来控制车刀对塑料零件进行加工。之后我们还在老师的带领下观看了数控机床是如何操作和加工的。第一天的实习将我带入了机械领域的神奇世界，也让我对之后
2、的实习充满了希望。安全知识讲座&锻压实习第二天，上午我们先参加了安全知识讲座。通过讲座的学习，我们都认识到金工实习的危险性很大，稍有不慎可能会造成不可挽回的后果，一个个案例触目惊心，也让我们对今后的实习工作更加的谨慎小心，同时也明白了任何的成就都是在安全的基础上形成的。讲座结束之后，我们开始了今天的实习，主要的内容就是锻压，也就是俗称的打铁。顾名思义，我们今天的任务就是要将一个圆柱形铁块锻压成一个扁形的正六边体。在这个过程中我们在老师的指导下，分别用空气锤和锤子完成了老师所要求的形状。今天的动手实习让我们觉得金工实习不再是课堂上，电脑上那些虚无缥缈的理论，而是真真切切的实践。钳工如果要问我，金
3、工实习给我留下印象最深的是哪个工种了话，我一定会毫不犹豫地回答：钳工。钳工应该是两个星期当中最辛苦的一个工种了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来，甚至还磨出了一个水泡。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术了，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝等等。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故钳工一般用在加工零件，维修设备，工具的制造和修理方面等机械制造和修配工作中。按照实习的要求，我们必须将一根铁棒做成一个螺母，乍听起来，似乎是完全不
4、可思议的事情。但是在老师的讲解之后，我发现只要掌握一定的技巧和耐心，“铁杵也是会磨成针的”。实习中有很多需要耗费很多体力的工作，比如：铁棒的锯削以及锉削等，如果工具使用的不当，不仅白白浪费好多体力，做出来的成果往往不近人意，所以必须十分注重工具的使用技巧。如果能寻找到最省力而又有效率的方法，就可以节省很多时间，又不会把自己搞的疲惫不堪。此外，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严重的教训，就是之前的准备工作一定要做好，否则一步错步步错。因为在划线的过程中，六边形的角度没有画正确，以至于后来成型的螺母是一个非“正六边形”，使得我不得不进行无数次的修改，从而导致了我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型
5、”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，十分可惜。分析原因，我觉得是因为自己在开始加工前，没有对自己的工作进行过仔细的分析和计划，只是盲目的按照书本在做，以至于白白浪费了好多时间和精力。这样的问题，希望我在以后的学习和工作中能尽量避免。塑料加工在塑料加工的实习过程中，我们先是阅读了老师下发的资料并且听老师的相关讲解。在阅读资料与老师讲解的过程中，我们了解了塑料的分类、用途与成分等基本信息，也了解了塑料成型机地操作方式与相关注意事项等。我发现对于塑料，很多是高中时期学习过的关于高分子，有机无机化学的识，只不过这些知识早就已经忘得一干二净了。由此我想到，你学习到的知识并不就意味着是你的，如
6、果没有时常的复习以及在实践中的运用，这些知识总有一天会离你而去。因此，无论我们现在学习的是什么，我们都必须做到常回顾，常复习，这样才能真正的将这些铭记于心。在我看了，塑料加工并不复杂，只要听从老师的指导，按六个键就可以轻松做出理想的杯子，由此我也想到，工业上有些技艺并不是有多难，而关键在于你有多细致和认真。线切割线切割，也就是电火花线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。由于只有半天的实习时间，所以我们没有办法对线切割进行深入的了解，但是，线切割的老师他告诉我们一天
7、一个工种的实习并不能让我们队每个工种都有深入的了解，而金工实习的真正目的只是希望我们能够具备一定的机械加工常识，只要我们能做到这这点，就是这次实习最大的成功了。热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。实习分成三人一组。首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的
8、特征和区别。这是我第一场打火花，刚开始的时候，大家看着老师打火花，都发出大声的尖叫，总觉得这是个危险性很大的工种，但是在老师的耐心指导和解释下，我们都纷纷上前实验，结果发现这并没有自己想象中的那么危险，相反，反而挺安全的。看着自己打出来的火花，就像过年时放的烟火，我从中也发现了工业中美丽的一面。这天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别，以及工业世界的美妙。数控电火花计算机时代科技与网络技术的发展带动工业也在飞速地进行着电子化的发展。数控机床便是一个典型。他是新型加工方式，也是未来机械生产的主流。他是电子计算机时代在工业领域的部分缩影，他的普及具有划时
9、代的意义。由于对新的软件的不熟悉与自身没有超强的学习记忆能力，学习了一个上午，我只能根据视屏缓慢地做一些简单的东西，尽管如此，但我还是通过自己的努力终于勉强完成了我应完成的软件学习任务。车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。进入车工实习，老师先给我们讲述了车工的原理和要注意的事项，之后又播放了相关的视频给我们观看。最后，我们终于在老师的带领下进入车间开始今天的实习。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组
10、成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边都是两个不同圆柱面的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是调整道具的角度，进行不一样的粗加工和精加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我们一组两个人不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，很快我们就完成了老师布置的任务。通过这一天的实习，让我对车工这个名词不再是字面上的理解，而更多的是实践应用的掌握。总结在整个金工实习中，同学们毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，让我感觉到了大家庭的温暖。确实地说金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，感谢金工实习给了我们这样一个机会。此外，通过两个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
