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1、#大学远程教育学院生产运营管理练习题1. 某厂卷烟车间在2006年第四季度对成品进行了抽样,统计了外观质量不合格的资料.某结果如下：切口80支,贴口297支,空松458支,短烟35支,过紧28支,油点15,表面55支,其他22支.请列出频数统计表,画出排列图,并指明主要质量问题是什么.解：频数统计表如下所示：频数统计表项目数量条百分比累计百分比空松45846.346.3贴口2973076.3切口80884.3表面555.689.9短烟353.593.4过紧282.996.3油点151.597.8其他222.2100总计990100100排列图略从图中可以得到空松、贴口二因素占76.3%,为质量
2、改进的关键因素.2、某工厂成批生产一种产品A,经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段,各阶段保险期为2天,部分期量标准如下表.成品出产日期=装配车间出产日期要求：（1） 计算空格中的数据.列出计算过程（2） 将表中空格的数据填上.装配：出产提前期=0投入提前期=0+5=5机加工：出产提前期=5+2+20-10=17生产周期=23-17=6毛坯：65=23+2+X-20生产间隔期X=60,投入提前期=65+10=75期量标准毛坯机加工装配批量台600200100生产周期日1065生产间隔期日602010出产提前期日65170投入提前期日752353、设某螺栓直径设计要求为直径100.024mm,从某
3、车床加工的螺栓中,随机抽取样本100件,其直径平均值9.998mm,标准偏差为0.007,求该工序能力指数.4分.解：本题为双向公差,中心不重合的情况标准中心为10 偏移量=10-9.998=0.002CPK=0.048-20.002/60.007=1.0454、某农具商欲寻一个商店的位置,现有三个可供选择的地点.各地点的固定成本、单位变动成本与运输费用各地点每月的运输费用固定不变,与销售量无关如下表.哪个地点会使每月出售800单位的总成本最低？6分地点固定成本元/月可变成本元/单位每月运输费用/元A4000419000B3500522000C5000618000分别计算成本地点A的成本400
4、019000800426200地点B的成本350022000800529500地点C的成本500018000800627800从而可知A最低.5、某项目的基本情况如下表所示.活动完工时间天紧前活动ABCDEFG21573562-AABC,DC,DF问：1画出网络图.2确定关键路线和工期？3如果活动E的时间由5天变为9天,将会发生什么情况？画出网络图 A B D C E F G 关键线路A-B-D-F-G,37天A-B-D-E 38天6、已知A产品生产的资料如下：2013年销售额为240万元,产品总成本为200万元,2014年销售额为320万元,产品总成本为256万元,该产品年销售单价为100元
5、.要求：（1） 盈亏平衡点产量.（2） 销售量为20000台时,利润多少？（3） 1设固定成本为F,单位产品的变动成本为c,年销售量为Q,单位产品的销售价格为p.（4） 2013年Q=240/100=2.4（5） 2014年Q=320/100=3.2（6） 200=F+c*2.4（7） 256=F+c*3.2（8） F=32 c=70元/件（9） Q0=F/=1.067（10） 2当销售量为20000件时利润P=20000*100-320000-20000*70=280000元7、根据预测,2005年华强公司对某种原材料的年需求量D为3600单位.已知：当年该公司的一次订货成本S为36元/次；
6、保管成本H为0.06元/单位月.试求当年该公司该原材料的经济订货批量Q*、年订购次数、年库存总成本TC.10分解经济订货批量为： =600件年订购次数=3600600=6次年订购总成本=636=216元年保管总成本=60020.72=216元年库存总成本TC =4328、向某公司采购原材料有三种价格,数量折扣取决于订货批量的大小：0-499件每件5.00500-999每件4.501000以上每件3.90年总需求量为10000件,每次订货成本20元,每件的年库存维持成本是单价的20%.请问每次的经济批量是多少？库存总成本为多少已知：当C5.00元时,EOQ632,不可行；当C4.50元时,EOQ
7、667,可行.当C3.90元时,EOQ716,不可行.TC66745600元,TC100039590元因此,最优订货批量是1000个.二、简答题1、敏捷制造的特征主要有哪些？2、核心竞争力的实质3、质量管理八项原则中持续改进的的实施要开展的活动4、JIT要求消除浪费,请你列举生产中浪费有哪些?5、BPR、MRP、ERP、TQC的英语全称6、如何理解精益生产体系？7、工艺专业化原则的缺点.8、流程再造的步骤.9、工厂布置的目标10、库存的作用11、如何理解全过程的质量管理12、新产品开发工作应注意的问题13、JIT生产方式的基本思想14、企业供应链五阶段15、供应链管理的内涵有哪些？三、案例分析
8、一宁可丢订单 决不放质量金融危机使广泛应用于国计民生各个领域的阀门产业也受到了不小的影响和冲击.然而在逆境中求发展,在危机中寻商机的河南省高山阀门#生产的热动力型蒸汽疏水阀,凭借其过硬的质量,2008年的销售量居全国同行业第一位.虽然还不到上班时间,公司副总经理杨全庆像往常一样已在办公室工作多时了.办公桌上堆满了公司新产品开发的设计图样.杨全庆告诉记者：公司有今天的成就,靠的就是过硬的质量和创新的理念.河南高山阀门#偏居河南省荥阳市西南一隅的小乡镇,30年前,几个村民拿着一台废旧的阀门拆卸模仿,开始了他们的创业故事,30年后,近2000种规格的各类阀门在高山遍地开花,成为国内产业的领头羊.把质
9、量管理、质量监督融入到产品生产的各个环节,每道工序都有检验员来进行严格检验,高山阀门成品出厂合格率绝对达到百分之百.以质量取信用户,靠质量取胜市场,是高山30年来在市场上立于不败之地的重要法宝.2007年,有些商户为了从中赚取差价,要求公司为他们加工生产一批质量低次的阀门产品.高山拒绝了,宁可失去这份订单,也不能让打着高山商标的劣质阀门走出厂门.有些员工不理解,送上门的生意为什么不做？公司总经理李有宏掷地有声地告诉员工：如果有一个客户买了出现质量问题的阀门,他们就会对公司所有产品的质量产生质疑,这就是100-1=0的道理,不能因为眼前利益毁了高山几十年的品牌.在成品仓库,记者发现每一件成品上都
10、打有出厂编号.杨全庆边走边介绍,质量怎样抓都不算过分,凡是从高山走出的产品,即使二三十前购买的,我们也能查出这个产品是用什么地方的原材料,是哪个班组加工、组装的.为了实现全程质量控制,推行质量目标管理,公司早在1998年就已经通过了ISO9001质量体系认证.面对这次经济危机,公司从上到下一致认为,质量不能出现任何危机,严格按照图纸、工艺、标准生产,使产品质量再上一个台阶,以过硬的质量赢得市场,实现再次飞跃.在蒸汽疏水阀型式试验检测中心,只要将蒸汽疏水阀放入检测装置,通过监控室,就能把所要检测比对的数据显示出来.这是高山阀门公司为了开发新型蒸汽疏水阀产品和提高公司产品检测能力,保证新产品的各项
11、指标符合国家标准,投资70多万元,联合兰州理工大学共同设计和安装了蒸汽疏水阀型式试验测试系统.该测试系统具有国内领先水平,且完全符合国家标准,为公司开发新产品提供了准确可靠的依据.过硬的产品质量,领先的技术创新,使高山阀门成为中国阀门之乡的领头羊.目前,公司畅销产品有疏水阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、安全阀、减压阀、蝶阀、注水器、橡胶接头等16个品种系列与燃气阀门系列,适用于石油、化工、冶炼、供热供水、通风、电力、造纸、医药等行业,产品畅销国内各大省份,远销美国、加拿大、俄罗斯、朝鲜和非洲等国家和地区.所有产品销量占全国销量的10%以上,仅疏水阀这个单一产品的销量就占全国同种产品销量的60%
12、以上.资料来源：中国质量报2009年4月23日问题：1、简要分析高山公司运用的质量管理原则.主要有以顾客为关注焦点,公司重视用户意见,并认真改进.如果有一个客户买了出现质量问题的阀门,他们就会对公司所有产品的质量产生质疑,不能因为眼前利益毁了高山几十年的品牌.二是领导作用.虽然还不到上班时间,公司副总经理已在办公室工作多时了.办公桌上堆满了公司新产品开发的设计图样.三是全员参与,全员参与质量管理.面对这次经济危机,公司从上到下一致认为,质量不能出现任何危机,严格按照图纸、工艺、标准生产,使产品质量再上一个台阶,以过硬的质量赢得市场,实现再次飞跃.2、结合高山公司的成功经验谈谈产品开发的重要性.
13、高山公司不断开发新产品,向市场提供新的产品和服务,其重要性具体表现在以下几方面：第一,新产品开发是企业生存和成长的重要保证.第二,新产品开发是企业不断满足消费者需求的重要手段.第三,新产品开发是企业提高竞争力的重要因素.第四,新产品开发是增强企业活力的重要条件.第五,产品开发有利于促进企业生产技术水平的提高.3、从高山公司中你是如何认识质量管理重视过程的？从高山公司中你是如何认识质量管理重视过程的？重视过程,强调流程分析,是现代企业的重要特征.BPR,并行工程,供应链管理等都将每个过程管理起来.精简过程,使流程面向顾客,发挥流程的价值.是将顾客期望化为顾客满意的过程,是产品实体的形成过程.高山
14、公司对产品实现过程进行管理,使之处于受控状态.二万邦佳服务公司万邦佳服务公司是一家汽车备件销售商.由于没有制造能力,该公司销售的产品都是经采购、装配和再包装而来的.万邦佳服务公司确实拥有大量库存和最终装配设施,产品包括挂自己商标的化油器和点火装置.过去两年间,公司历经坎坷.首先,利润大幅度下降.第二,客户服务水平下降,延期运到的货物超过订购量的25%.第三,客户退货率以每月3%的速度递增.销售部副总裁鲍左斯认为大部分的问题源自装配部门.他说他们生产的产品的组合不符合实际需要,他们的质量控制差,生产力下降而且成本太高.财务主管马到成泽认为问题的产生是由于库存方面投资不当.他认为推向市场的项目和产品太多.他还认为采购部门的采购人员签订过多的采购合同,限制了库存和需求.装配经理陈海纳说：现在的症结是我们库存了许多零件,但却没有装配它们的生产计划.他还说：当我们有适当的零件时,质量却不是很好,但不管怎样,为了完成计划,我们还是用了.采购部经理费雷圭
