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1、-二环路三期绵盐、石马、青义大桥合同段青义涪江大桥现浇箱梁菱形挂篮计算书公路桥梁建立集团二环路三期绵盐、石马、青义大桥合同段工程经理部二一三年六月十七日. z.-1、挂篮概况青义涪江特大桥连续梁挂篮总体布置图如图1和图2所示。由于挂篮受力明确，底板纵梁为简支构造，荷载由前后下横梁承当，通过吊杆传递到主构架上，故不需要建立整体模型，本检算报告针对实际情况，针对各个构件建立计算模型进展检算。挂篮主要由三个系统组成：主桁承重系统、底篮和模板系统、走行系统。1主桁承重系统：主桁与前后横梁、行走装置、锚固装置、悬吊分配梁等。2底篮和模板系统：底篮、外模、模、端模和工作平台等。3走行系统：行走滑轨、滑梁小
2、车、后锚等。图1 挂篮侧面图图2挂篮正面图2、检算依据1 青义涪江特大桥施工图2 公路桥涵施工规JTJ20043 钢构造设计规GB50017-20034 混凝土构造设计规GB50010-20023、检算工况荷载组合为：混凝土自重+超载+动力附加荷载+人群机具荷载+挂篮自重+模板自重。3.1 检算工况根据试算结果，1#块浇筑成型工况，为挂篮受力最不利荷载工况，所以本检算以1#块重量来进展挂篮构造件检算。根据设计图纸，1#块段最大长度为3.2m，最大梁高为8.76米，混凝土自重为82.75*2.65，该工况下验算挂篮底篮、后吊点系统、挂篮主桁及前吊点系统。此工况下后吊点系统受力最大。在该工况下验算
3、挂篮行走系统及挂篮系统的稳定性。3.2 荷载组合荷载组合：1#梁段混凝土自重+超载+动力附加荷载+挂篮自重+人群和机具荷载；荷载组合II：挂篮自重+冲击附加荷载；荷载组合用于挂篮承重系统强度和稳定性计算；荷载组合II用于挂篮行走计算。4、设计参数及荷载取值1 材料参数钢筋砼容重G砼=26.5kN/m3；弹性模量E钢=2.0105Mpa材料容许应力：Q235钢w=145 Mpa，=85 Mpa16Mn钢w=305 Mpa 2 荷载系数超载系数为：K1=1.05；混凝土浇筑时的动力系数：K2=1.2；挂篮行走冲击系数：K3=1.3：挂篮行走时的平安系数为K4=1.2；施工活载考虑如下因素：1 施工
4、人员、施工料具、运输荷载，按2.0kN/m2计；2 水平模板的砼振捣荷载，按2.0kN/m2计；3 倾倒混凝土冲击荷载，按2.0kN/m2计。3挂篮自重挂篮按照不同的构件分别计入。4检算模型建立本检算采用Midas civil 2010进展整体建模分析，然后分部位对各杆件进展局局部析的方式进展说明：整体模型如下列图示：图3 挂篮整体建模立体图5 底模系统检算底模纵梁为NH350*175*6*10型H型钢，腹板下设置5根，间距0.3米,其它底板下设5根间距为1.05m，经过分析,在浇筑1#块砼时底纵梁受到最不利荷载,所以采用在浇筑1#块混凝土的工况下对底模纵梁进展检算。5.1 腹板下纵梁腹板重量
5、由5根NH350*175*6*10型H型钢纵梁承当荷载，1号块腹板厚度为0.75m，块段两侧梁高为8.76。那么每根纵梁均布砼宽度为0.18m,那么腹板下每道纵梁承受荷载：腹板处混凝土自重(线荷载)=0.1826.58.76*1.2=50.14kN/m；施工活荷载：=0.36.0=1.8 kN/m；底模底板钢模取1.00 kN/m2：=0.31.00=0.3kN/m；构件自重在程序中自动计入。荷载总计：=50.14+1.8+0.3=52.24kN/m。采用MIDAS计算结果如图3所示。图4 1号块施工阶段腹板下底纵梁计算结果a 变形图图5 1号块施工阶段腹板下底纵梁计算结果b剪力图图6 1号块
6、施工阶段腹板下底纵梁计算结果c弯矩图图7 1号块施工阶段腹板下底纵梁计算结果d剪应力图图8 1号块施工阶段腹板下底纵梁计算结果e最大应力图最大弯曲应力：=143MPa=215MPa；最大剪应力：=33.9MPa=80MPa；最大变形：8.1mm=4200/400=10.5mm；1号块施工阶段腹板下底纵梁的弯曲应力、剪切应力及变形均满足要求。5.2底板下纵梁底板下普通纵梁NH350*175*6*10型H型钢间距按照1.05m计算，底板下纵梁承受底板混凝土自重及施工活载，承受荷载：底板混凝土自重=1.050.873*26.51.2=30.6kN/m；施工活荷载：=1.056.0=6.3kN/m；底
7、模底板钢模1.00 kN/m2：=1.051.00=1.05kN/m；构件自重在程序中自动计入。荷载总计：=37.95 kN/m。由些可以看出，同种型号的工字钢，底板处受到的均面荷载小于腹板下工字钢，此处可以略去检算过程。根据以上检算结果推知，底板处纵梁能够满足最不利施工工况受力要求。6、下横梁检算6.1 前下横梁检算前下横梁采用Q235B的32组焊而成，在施工1号块时受力最大，腹板下每根纵梁向前下横梁传递的荷载为-81.2kN，在底板下纵梁向前下横梁传递的荷载为-44.3kN，采用MIDAS建模计算，前下横梁检算结果如图7所示。图9 1号块施工阶段前下横梁计算结果a 变形图图10 1号块施工
8、阶段前下横梁计算结果b 剪力图图11 1号块施工阶段前下横梁计算结果c 弯矩图图12 1号块施工阶段前下横梁计算结果d剪应力图图13 1号块施工阶段前下横梁计算结果e最大应力图最大弯曲应力：=109.9MPa=215MPa；最大剪应力：=34.1MPa=80MPa；最大变形：6.8mm=4800/400=12mm；6.2后下横梁检算后下横梁采用Q235b的II45组焊而成，在施工1号块时受力最大，每根腹板下纵梁传递到后下横梁的荷载为-83kN，由底板下纵梁传递的荷载为-46kN，后下横梁计算结果如图8所示。计算结果如图8所示。图14 1号块施工阶段前下横梁计算结果a 变形图图15 1号块施工阶
9、段前下横梁计算结果b 剪应力图图16 1号块施工阶段前下横梁计算结果c 剪力图图17 1号块施工阶段前下横梁计算结果d弯矩应力图图18 1号块施工阶段前下横梁计算结果e 弯矩图最大弯曲应力：=146MPa=215MPa；最大剪应力：=56.6MPa=80MPa；最大变形：16mm=8000/400=20mm；1号块施工阶段底板下前下横梁的弯曲应力、剪切应力及变形均满足要求。7、滑梁检算7.1 外滑梁外滑梁由侧滑梁232和外侧辅梁II18b组成的检算分两种工况，第一种是承当外侧模板及翼缘板混凝土的自重；第二种工况是走行时，外滑梁需要承受底平台吊挂集中载和外侧模模板自重。检算如下：第一种工况，通过
10、试算，在这种工况下，外侧滑梁受力最不利，在施工至4米节段时走行时，外侧滑受力最大，受力如下：荷载总计：=23.2kN/m。外滑梁外侧滑梁计算结果如图9所示。图19 1号块施工阶段外滑梁计算结果a变形图图20 1号块施工阶段外滑梁计算结果b 剪应力图图21 1号块施工阶段外滑梁计算结果c组合应力图最大弯曲应力：=133MPa=215MPa；最大剪应力：=14.8MPa=80MPa；最大变形：18.8mm=8000/40020mm；第二种工况是走行时，外滑梁32需要承受底平台吊挂集中载和外侧模模板自重。外梁在底平台吊挂集中荷载处在滑梁中部时最不利，集中荷载48KN,外侧模均布荷载为17KN/m计算
11、结果如下：图22 1号块施工阶段外滑梁计算结果a 变形图图23 1号块施工阶段外滑梁计算结果b 剪应力图图24 1号块施工阶段外滑梁计算结果c组合应力图最大弯曲应力：=131MPa=215MPa；最大剪应力：=11MPa=80MPa；最大变形：16.2mm=8000/40020mm；综上,外滑梁强度满足要求！7.2 滑梁梁梁与外滑梁大小一样,采用两根32组焊而成，在浇筑4米长节段时受力更大，均布荷载为-53.16KN/m,侧计算结果见下列图:图25 1号块施工阶段滑梁计算结果a 变形图图26 1号块施工阶段滑梁计算结果b 剪应力图图27 1号块施工阶段滑梁计算结果c组合应力图最大弯曲应力：=1
12、27MPa=215MPa；最大剪应力：=20.9MPa=80MPa；最大变形：8.2mm=8000/40020mm；所以滑梁满足受力要求。8、前上横梁检算前上横梁采用Q235b的II56加强型叠合梁，支撑在主桁架上，承受由前下横梁、外滑梁传递的竖向荷载，施工1号块时前上横梁受力较大，荷载如下：前下横梁外吊杆传递的竖向荷载：136KN；前下横梁吊杆传递的竖向荷载：317KN；滑梁传递的荷载：71kN；外滑梁传递的荷载：61.8kN和61.8kN。前上横梁计算结果如图11所示。图28 1号块施工阶段前上横梁计算结果a 变形图图29 1号块施工阶段前上横梁计算结果b 剪应力图图30 1号块施工阶段前
13、上横梁计算结果c 弯曲应力图最大弯曲应力：=134MPa=215MPa；最大剪应力：=68MPa=80MPa；最大变形：15mm=7000/400=17.5mm；前上横梁强度满足要求！9、主构架检算9.1主桁杆件检算主构架承当前上横梁传递的竖向荷载，荷载值为570kN。主构架均由Q345b的228b组焊而成，计算结果如图12所示。图31 1号块施工阶段主桁计算结果a 变形图图32 1号块施工阶段主桁计算结果b 轴力图图33 1号块施工阶段主桁计算结果c 剪应力图图34 1号块施工阶段主桁计算结果d 最大应力图图35 1号块施工阶段主桁计算结果e 支点反力图主桁最大弯曲应力：=123MPa=145MPa；最大剪应力：=5.4MPa=80MPa；最大变形：15.5mm2挂篮灌注混凝土时的抗倾覆系数大于2。12、挂篮行走阶段抗倾覆验算12.1 倾覆力矩计算底模平台自重：=180kN模自重：=40kN外
