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1、-30琅凤线03-02110kV送电线路工程人工挖孔桩基础施工作业指导书批准：校核：编写：送变电建设公司110kV-线工程项目部2006年04月、工程概况1灌注桩基础工程量和土质情灌注桩基础施工作业流现场准备3五、旋转钻机的安装及成孑L5七、钢筋笼的制作及吊装8八、水下浇注混凝土.9九、混凝土承台及横梁的浇制11十、灌注桩施工主要机械设备施工现场平面布置图12十一、灌注桩施工质量要求13十二、职业健康安全.16十三、文明施工和环境保护18一、工程概况500kV输电线路工程【-标段】，起于107国道东侧（孝感市毛陈镇）150#塔至黄陂区长岭岗的281#塔，途径闵集乡、汪家寨、花石桥、祝家湾、王家
2、河镇、高楼钱、长岭岗、红安县等乡镇，线路全长55.632公里，铁塔130基，其中直线塔114基，直线小转角塔6基，转角耐张塔10塔；采用的基础型式主要有全掏挖基础、斜柱插入式基础、现浇板式基础、阶梯型现浇基础、机械钻孔灌注桩基础等。灌注桩基础工程设计特征：用于上部荷载较大，地基条件太差，其它基础难于满足要求的塔位。二、灌注桩基础工程量和土质情况本标段工程共使用9基灌注桩基础，采用5种灌注桩基础形式,具体见表一所示。灌注桩基础土质情况具体见表二所示：表一灌注桩基础使用情况表序名称基础型单墩使用数合计号号(或图号)硅标号碎方量(m3)钢筋重量(kg)量(墩)碎方量(m3)钢筋重量(kg)1灌注，井
3、基GZ1C25427032灌注，痒基GZ2C2543灌注，而其GZ4C2520365724灌注，布其GZ6C2515灌注，而其GZ7C251表二灌注桩基础土质情况序号桩号基础形式地貌描述地质情况备注1153GZ4鱼塘00.9m:填土，0.9m2.8m,淤泥，饱和2.8m4.6m,粉质粘土，O7.5m,2156GZ2平地c4C.W八曰二亚L010.9m:物放油上3163GZ4鱼塘10.9m-16.7m：物_L01.6m:填土4163+1GZ7鱼塘1.6m10m:机质牯土r4cu4f01.5m:填土1.5m5.6m:物质不占土5164GZ6鱼塘5.6m8.5m:初土天溥层不占住土01m:填_L1m
4、15.5m:物质牯土水塘15.5m以下：卵CCt6165GZ402m:填士C/4=【1匚口st/L.【工1【1【边2m14.7m:材质枯土相份土14.7m16.2m:粉细砂水塘16.2m以下：卵包7167GZ400.8m:M土0.8m13.3m:粉质祜土13.3m以下：粉细砂8168GZ4水塘水田07.5m:粉质粘土9229GZ106.6m:笆粉细砂粘性土T-_U-._UUH6.6m以1、：.1/|乂行，坡7也三.灌注桩基础施工作业流程（见图一）平整场地图一：灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1. 平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的
5、便道，以便汽车、汽车起重机进场2. 安装供水管路及供电线路。3. 按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。4. 处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。5. 灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。6. 采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量的粘土存储场。7. 采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。8. 灌注桩的护筒埋设应符合下列规定：护筒一般用48mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直
6、径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。9. 对用于制浆的粘土宜符合下列的要求：粘土的技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5升/公斤。应选用野外具有下列特征的粘土： 自然风干后用手不易扒开捏碎; 干土破碎后有坚硬的菱角； 用刀切开后表面光滑，颜色较深；
7、水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标，一般参照表三来选用。钻孔用泥浆性能指标表三地质情况比重粘度含砂率（%胶体率（）（秒）一般地质162295松散易坍地质192895注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；土层砂性大用上限，粘性大用下限；地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。五、旋转钻机的安装及成孔1. 采用旋转钻机进行钻孔施工，是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件，只是对不同地
8、质的地层应采用不同的钻头（见表四）不同地质的不同钻头地质条件粘土、粉土、强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、孤石弱风化软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2. 旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。图三旋转钻机反循环钻进原理图3. 钻机的安装应符合下列要求:钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm钻杆中心偏差应控制在20mm以内钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找
9、正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。4. 为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。5. 在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6. 当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内7. 钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位不许高出地下水1.5m以上。如果发生斜孔
10、、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。8. 钻机成孔中应注意下列事项：若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。六、清孔1 .在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔图四清孔（反循环排浆）2 .清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统,将孔内沉渣排出。采用正循环系统清孔，一般需2小时以上；采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右；当
11、孔内泥浆比重,孔底沉渣厚度小于50100mm（端承桩应小于50mm,摩擦端承桩应小于100mrnj）时，清孔为合格3 .清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重,含砂率w8%,粘度W28S。七、钢筋笼的制作及吊装1. 制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查钢筋型号规格及尺寸、数量，确认无误后方可下料施工。2. 钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。3. 钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊，同时规定：桩的同一截面处，接头不超过50%，并且间隔错开排列，同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。主筋应采用双面搭接施焊，
12、搭接长度不小于10d。圆钢采用E-43的焊条，螺敏:钢采用E-50的焊条。4. 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。5. 为了保证钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块的砼厚度为60mm。6. 钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成倍吊架高，以后各节宜为吊架高的倍。7. 钢筋笼的吊装前应符合下列要求：吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合，为此，应采取下列措施：可在孔壁
13、四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。8. 钢筋笼的吊装注意事项：起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。9.对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为20mm，桩顶段部分允许偏差为10mm。八、水下浇注混凝土1 .水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm,配筋桩不宜大于30mnr（且不应大于钢筋间最小净距的1/3。混凝土必须用搅拌机搅拌。使用前，必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格，还应符合下列规定：必须具备良好的和易性，坍落度宜为160200mm,水泥用量不少于430kg/m3;水上（连接部分）坍落度为3070mn水泥用量不少于400kg/m含砂率宜为40%45%,且宜选用中粗砂；按照混凝土配合比进行灌
