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1、大兴区天堂河综合治理工程东黑垡村给水管线改移工程施 工 方 案施工单位:北京郑兴建筑工程有限公司2016年5月第一章 工程概况1。1工程概况1.1。1有关单位（1）工程名称：大兴区天堂河综合治理工程东黑垡村给水管线改移工程(2）建设单位:北京市大兴区物资集团有限公司（3)施工单位：北京郑兴建筑工程有限公司(4）工程地址： 大兴区庞各庄镇东黑垡村1。1。2工程规模大兴区天堂河综合治理工程东黑垡村给水管线改移工程东黑垡村给水管线改移工程主要项目安装工程及阀件、管件、水表井等制安、土围堰、管沟开挖、回填、井室砌筑等.(1) 管线全长约80米,管道埋深距设计河道断面下2m，过河段沟槽深度约2.5米，河
2、坡段沟槽深约36。5m,槽底宽1。4米，土方开挖河底为淤泥,开挖采用人机配合。(2) 现况河道水深约0。51m，管道沟槽两侧需筑土围堰，围堰填筑前先将围堰下部淤泥清除,淤泥厚度约0.5m；围堰导水管采用一根直径600mm双壁波纹管,施工前须计算现场河道水流量并确定导水管直径及数量。(3) 其主要材料为：主管道DN110mmPE热熔给水管，管道公称压力0.8MPa,跨河管道两头与现况给水管勾头，并设置水表井。第二章 施工方案与工艺根据本工程的特点,结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法,合理安排,精心组织,强化管理.利用时间和空间,实现多工序交叉施工，平行
3、作业，按期、优质、安全完成本工程施工。2。1施工总体方案布置2.1.1全部工程施工按照“全面同时开工”， 从给水管道工程的敷设重点领先，给水管道安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业,科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。2。1。2施工工艺流程图测量放线围堰沟槽开挖管道运输铺砂下管管道阀门管件安装清理管膛管口安管撞口胸腔还土串水试压管道冲洗消毒管道补口（防腐）沟槽验收-质量检查沟槽回填挖除围堰淤泥竣工验收。2.2测量放线方案 2。2.1平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 根据业
4、内计算数据，用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平. 沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 2.2.2管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测. 控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清. 2.2。3沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行
5、中线定位,采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。2.2。4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极
6、坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩.2.2.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程.2.2.6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。2.3开挖前的准备2.3。1开挖前的准备土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施.
7、对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜。2。3。2槽底宽度应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。沟槽深度为2.55米,槽底宽1.4米；2。3。3开挖土方根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面.从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽,为保证安全,各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0
8、.331：0.5放坡施工。若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填.当沟槽较深时，每隔20m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。2。4围堰2。4.1施工准备1）。提前安排相应的土方机械进场，如挖掘机、压路机、装
9、载机、平地机、运土汽车等。2).提前准备相应的小型机具,如发电机、水泵等。3）.提前进购清淤换填所需的土方.4）。合理安排相应的现场管理人员进场，确保现场一切施工进展顺利。2。4.2技术要求1）。围堰筑于沟槽开外边线以外1。5m处，迎水面设置60cm宽沙袋防止水冲刷，土围堰断面尺寸：宽4m、高2。5m；2）.填筑前必须用挖机对基底进行清理，清理后的基础应能满足围堰基础稳固性要求。3）。填筑材料应以粘性土为主。4)。填筑顺序应自岸边起始,分半导流填筑。5）.围堰顶面设置坡度向外的横坡，坡度不小于3。6)。围堰填筑完成后，围堰内必须进行压渗处理，堰外迎水面进行防冲刷加固。7）围堰上口宽不小于3m，
10、围堰高2。5m；围堰分层填筑前需先将下部50cm厚淤泥挖除。8）。围堰填筑过程中应遵循分层填筑、分层碾压的原则。每层厚度不得超过50cm，压实度不得低于90。9）。围堰筑好以后即刻对槽内进行抽水,水直接抽至河道内排走。2。4.3质量标准1）。围堰结构形式和围堰高度、围底宽度必须满足设计及规范要求。2）。围堰堰体稳固，变位、沉降应在限差内,无开裂、塌方、滑坡现象,背水面无线流.3）。围堰边坡应稳定、密实，堰内边坡平整、堰外边坡耐水流冲刷.2。5管道施工开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方
11、可进行下道工序。 2。5.1 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。2.5.2 下管a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求,并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。c。在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意接口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2.5.3敷设标志带在上水管上粘贴黄色上水
12、标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前,应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直,不得有褶皱. 2。6井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm.砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰
13、缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样,井盖涂上绿色标志。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆. 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺.当检查井位于绿地内时,井盖宜
14、高于绿地20cm.上水管线具体施工方法参照给水通用图集。 2。7沟槽回填 水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上采用人工回填。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 局部覆土小于1.3米采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,
15、上盖盖板。回填压实度标准： a。胸腔部分 95 b。管顶以上50cm范围内 85 c。其余部位 90 2.8质量标准管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm.防腐层厚度允许偏差为+2mm,表面缺陷允许深度为2mm。2。9水压实验 进行水压实验应统一指挥，明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h.管道串水浸泡符合要求后进行水压验,水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水,但管道最大
