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1、剪床操作规程一适用范围剪床操作工二本岗位危险源1噪声排放；2刃口刺伤；3安全装置失灵；4码料过高倾倒伤人。三控制标准满足工业企业卫生设计标准的规定。四作业要求（一）工作前1 .生产工人必须认真穿戴好劳保用品（衣裤整齐，上衣除离领口两颗扣不扣外护袖必须将上衣袖从手腕至肘关节处套紧，防油皮鞋鞋带系紧，戴好防护手套等）。2 .生产工人要提前五分钟上岗集中，集中接受班组长安全教育。3 .生产工作在到达各自生产工位路程中必须走安全通道，进入作业区时，不得跨越障碍物（如：工作台、皮带机、废料盘等）。4 .由班长开动剪床（按设备操作规程启动）。5 .检查工位周围的环境是否良好，如：地面、剪床工作台挡板盖板、
2、废料盘的放置及其它生产辅助用具等。6 .在启动设备之后，首先检查刀板是否有下滑等异常情况。进行2-3次空车运行,确认设备是是否一切正常，并认真做好设备点检记录。7 .利用空车运行的机会检查紧急停止按钮是否能正常工作。8 .调整好刀板间隙、定位装置，单车试剪（在此过程中操作人员的身体任何部位都不得位于刀板下）。9 .设备发生故障时应立即停机并向班长汇报。通知相关部门修理。不得私自处理。10 .工位变换时要走安全通道，不能从工作台上穿过和跨越障碍物，只能从剪床周围通道绕行。11 .以上一切正常方可生产。（二）工作中.-11-1 .当电磁自动上料装置将毛坯料放至上料辗道上并复位后，以手用工具适当调整
3、板料位置，通知启动送料装置送料定位。定好位后，以左脚踩下其前方的脚蹋开关启动剪床剪料。启动剪床后，脚离开脚蹋开关。当剪完后的片料落在下料滑道上且剪床刀板开始回程时，、共同以手用工具将片料从下料滑道上拖至下料架上堆垛。当剪床刀板返回上死点并停止后，通知启动送料装置送料定位。若剪切到最后一片时有余料，则必须采用前定位剪切。最后一片片料须以手用工具将其推到下料滑道上。单倍尺（包括多倍尺最后一片）剪切，送料定位由、共同以双手推料，前定位方式定位剪切。2 .送料定位时，应尽量保证片料位于剪床中间。3 .在送料定位的过程中，、不得随意走动，必须密切关注设备运行状况，出现紧急状况时通知紧急停车。4 .生产过
4、程中操作人员不得与他人进行与操作无关的交谈，同时不许非操作人员进入操作人员工作区，特殊情况须停止生产。（三）、工作后1 .生产工作完后必须将刀板停置于下死点。2 .生产工人按设备操作规程关闭剪床，关闭供电电源开关。3 .清理、清扫设备、工装和工位周围的杂物。4 .由操作工向值班调度汇报本班次机台安全情况。5 .检查剪床周围，没有异常方可按到达工位的原路线离开。五应急与对策1 .发现定位不准或定位错误时应紧急停车，严禁在未停车的情况下进行二次定位。2 .按要求安装前挡板。六注意事项1 .设备的废油排放进行定点收集，严禁直接排放及与其他废物混排、混堆;2 .产生的边角余料及废弃零件进行定点收集，回收再利用。编制/日期审核/日期批准/日期
