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1、浮头式换热器检修施工方案 装置名称：炼油厂二套常减压装置 设备名称：原油-二级减二线()换热器 设备位号：E2118B工作令号：D05-150680 审 核： 会 签： 审 批： 二一五年 九月 二十日目 录一、 项目名称、概况二、 检修内容 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 四、 施工组织与HSE、质量控制体系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步骤七、 关键质量控制点与质量验收指标 八、 人员配备与相关资质要求九、 检验仪器设备清单十、 HSE措施和须知事项 十一、 施工网络进度、施工平面图十二、 备品备件表十三、 检修施工危害分析记录表十四、 检修施工作业环境因素表十五、 应急措施一
2、、 项目名称、概况1、设备简介1设备名称： 原油-二级减二线()换热器 2设备位号：E2118B3设备型号：浮头式换热器 4设备参数：壳 程管 程设计压力 MPa44设计温度 260289最高工作压力 MPa最高/最低工作温度 227/240269/236水压试验压力由甲方提供MPa气密性试验压力 MPa/介 质原油二级、减二线外形尺寸 mmDN1200材 质壳程筒体16MnR管程筒体16 Mn锻管 板换热管10渗铝换热管规格 mm19管子与管板连接形式强度焊+贴胀重 量 Kg总 重11337管 束6758外头盖503浮头盖310管 箱841腐蚀裕度 mm5保温厚度 mm80容器类别规 XGB
3、150-1998/GB151-19992、概况E2118B原油-二级减二线()换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进展停车消缺，进展相应抽芯检修与配合容检等。二、 检修内容1、 拆装换热器保温层。2、 拆装设备进出口管道。3、 管箱、外头盖、浮头盖拆装。4、 换热器抽芯。5、 管束抽芯、配合清理容检。6、 检查、修理管箱、浮头盖、外头盖与内附件、接收与其法兰密封面，并更换全部垫片。7、 壳程、管程试压消漏3遍。8、 更换局部紧固件附件复位。9、 壳体保温修补与防腐。10、 设备与管线连接、系统气密。三、 施工验收标准、质量管理程序文件1、
4、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2、 GB 150.1150.4-2011 压力容器3、 GB 151-1999 管壳式换热器4、 SHS01009-2004 管壳式换热器维护检修规程5、 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程6、 SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程7、 SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工与验收规X8、 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工与验收规X9、 SH/T 3536-2011 化工工程建设起重施工规X10、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程11、
5、 Q/YPMC-M01-2012 质量手册12、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度四、 施工组织与HSE、质量控制体系1、 施工组织项目总负责人：彭新新安全负责人：X冬生施工负责人：吊装负责人：陈俊秋技术负责人：X国方2、 质量保证体系项目总负责人：彭新新施工技术负责人：X国方质量负责人：钱八秋材料质检员：林发检修质检员：涂承林焊接质检员：万剑防腐保温质检员：游世龙3、 HSE管理体系HSE管理体系总负责人：彭新新安全负责人：X冬生现场专职安全员：X冬生施工负责人：全体施工人员五、 主要施工器具与材料1、 130 吨吊车一台。2、 抽芯机一台。3、 电动空压机一
6、台。4、 试压泵一台。5、 电焊机一台。6、 手动葫芦假如干。7、 千斤顶二台。8、 搬手假如干。9、 风动搬手一台。10、 液压搬手一台。11、 道木假如干。钢丝绳、索具卸扣假如干。六、 施工方法和步骤1、 打开倒淋和放空，确认无残液。2、 拆除与该设备相连的所有管线与伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。3、 搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。4、 拆除保温。5、 拆外头盖、管箱、浮头盖。6、 换热器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反； 抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕
7、木，以免对管束胀口产生附加应力； 在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约23米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出； 吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤； 当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。7、 清理管束、壳体。 检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫； 同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用外表检测与涡流检测抽查，并加以消除； 检查防腐层有无老化、脱落； 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进展无损检测。管束运出由第三方高压
8、射流清洗。8、 管束复位。管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。9、 安装试压圈，壳程接收加盲板。10、 壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，如此泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。11、 壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈与壳程盲板所有试验压力均由甲方提供。12、 清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接收复位，同时更换所有垫片。13、 管程接收加盲板。14、 管程试压。 管程水压试验，检查浮头盖与管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新安装。15、 试压合格后，泄压，拆除管程接收盲板，管
9、程接收换垫复位。16、 安装外头盖，进展二次壳程试压。检查外头盖安装质量。17、 试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接收复位。18、 系统气密保镖。19、 设备法兰螺柱热把紧。20、 设备保温修补与防腐，拆除脚手架。21、 清理检修现场。22、 做好检修记录，整理好竣资料。七、 关键质量控制点与质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、壳程试压消漏后管头无泄漏。 A1、密封面修复、壳程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。A2、密封面修复、管程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。A2、更换垫片尺寸规格与材质正确C3、更换紧固
10、件尺寸规格与材质正确C4、更换的部件符合图纸与相关标准要求，保证管箱装配无障碍，满足强度和密封要求。B注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、质量验收指标（1） 执行SHS 01009-2004管壳式换热器维护检修规程。（2） 管束内、外外表结垢应清理干净。（3） 管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。（4） 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。（5） 管束堵漏
11、，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许X围内，可以适当增加堵管数。（6） 管堵头应符合如下要求： 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度； 管堵头的锥度在35度之间。（7） 管束如需更换换热管，如此将管束运回检安公司，相应要求如下。 换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； 管子外表应无裂纹、折叠、重皮等缺陷； 管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于300mm，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm； 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进展
12、退火处理，退火长度比管板厚度长80100mm； 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯穿的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接严密性的缺陷； 管子两端应伸出管板，其长度为41mm； 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次； 管子与管板采用焊接时，管子的切口外表应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。（8） 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。（9） 壳体整体更换的部件应符合GB151-1999管壳式换热器和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配。（10） 管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按压力容器安装、维修、改造施工方案的格式另行编制施工方案。（11） 吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案。八、 人员配备与相关资质要求序号人力资源配备数量人资质要求备 注1.吊车司机1持证上岗2.平板车司机1持证上岗3.叉车司机1持证上岗4.起重工3持证上岗5.电焊工1持证上岗6.气焊工7.铆工48.钳工9.白铁工210.架子工2持证上岗11.技术员112.安全员1持证上岗13.质检员4持证上岗14.施工负责人1
