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1、一、编制依据 1二、工程概况 1建筑概况 1三、施工准备及工作计划 1技术准备 1现场准备 1机具准备 2材料准备 2组织机构及人员的配备 2四、通风工程施工工艺 3镀锌钢板风管的制作 3风管制作工艺 5风管加固 8风管安装 9五、通风空调设备安装 13材料设备检查 13安装前的准备工作与安装要求 13风机安装 13漏风量测试 14六、采暖系统安装 14材料要求及连接方式 14材料质量要求 15管道连接 15管道支架制作、安装 15管道安装 15阀门安装 16管道系统试压和清洗 16管道保温 16系统调试 16七、工期保证措施 17八、成品保护 17九、安全文明施工 18一、编制依据 本工程总
2、承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国 家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程 等。通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)建筑安装工程施工及验收规范(GB50300-2013)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家建筑标准设计图集08K132二、工程概况1、工程名称：延安市新天地商业步行街(西区)工程2、工程地点：延安新区(北区)3、建筑面积：平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：延
3、安市新区投资开发建设有限公司6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划技术准备 认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。现场准备 根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有 使用的主要机具名称、数量详见下表5：序号机具名称规格数量备注1电焊机BX-2005台2氧、乙炔设备4台3切割机4台4套丝机2台5台钻2台6压力钳2#、3#8台7电锤10把8管钳450mm、 600mm6付9剪板机1台10咬口机2台11
4、矩形风管生产线III型2套12螺旋风管成型机1套材料准备 在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。 材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表时间计划施工进度计划及节点现场预留洞核对及部分预留洞开凿地下部分通风管道安装通风支管安装风机设备安装系统调试及竣工验收工作材料计划表时间计划材料计划镀锌铁皮及支吊架型材镀锌铁皮及支吊架型材风机设备进场组织机构及人员的配备项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图：工程施工管理组织架构表现场暖通班组劳动层管
5、理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。 根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施 工阶段的配置计划, （见附表）附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称人数1通风、防排烟18四、通风工程施工工艺镀锌钢板风管的制作板材的选取按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用序号矩形风管大边b 或风管直径D(mm)钢板厚度(mm)连接方式选择圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟1D(b)W320系统静压小于1500
6、pa, 风管长边尺寸W2000的 矩形风管采用共板法兰 连接，在法兰四角采用 拐角连接钢片。系统静压大于1500pa或 管段长度大于或风管长 边2000的风管采用角 钢法兰连接；防排烟系 统采用角钢法兰。2320VD(b)W4503450VD(b)W6304630VD(b)W100051000VD(b)W125061250VD(b)W200072000VD(b)W4000表 8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。表 8 不锈钢风管和配件板材厚度圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)10050056011201250200025004000风管支吊架：支吊架的规格按
7、照通风管道技术规程：JGJ141-2004选用，直径大于2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。横担、吊杆规格见下表 9：矩形风管圆形风管风管长边b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)风管直径D (mm)抱箍规格(mm)吊杆规格(mm)bW400L25X38DW630-25X8400VbW1250L30X38630VDW900-25X81250VbW2000L40X410900VDW1250-25X102000VbW2500L50X5101250VDW1600-25X101600VDW2000-25X10风管制作工艺材料进场检验合格方可进行制作1
8、）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整， 咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。 风管及配件制作风管咬口联结:1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单 咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。 风管表面应平整，凹凸不大于10mm。表10 咬口宽度表板厚& (mm)平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）6867V5V8107810129102）风管转弯变径一般R=1，矩形短变径弯
9、头设导流叶片，导流叶片的厚度为风 管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。圆形风管法兰制作1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。表11金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢DW140-20X4M6中、低压系统140VDW280-25X4280VDW630L25X3W150630VDW1250L30X4咼压系统1250VDW2000L40X4M8W1002）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大23mm。3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺
10、栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺 栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减 去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定表12金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求（mm）风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距bW630L25X3M64中、低压系统630VbW1500L30X3M85W1501500VbW2500L40X4M85咼压系统2500VbW4000L50X5M10W1002）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。3）用型钢
11、切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处 应设螺栓孔。4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。 风管与法兰的联结风管与角钢法兰联结1）风管板厚W且风管截面长边尺寸W2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻 边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开 裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于4个。2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆
12、钉。当法兰采用碳素钢时，其表 面应采用镀铬或镀锌等处理。4）风管板厚大于的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法 兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不 应大于50mm。矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸W2000的矩形风管采用共板法兰连接， 在法兰四角采用拐角连接钢片。1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的 折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风 管的连接使用，法兰高度3
13、0mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图薄钢板法兰角件勾码3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠 近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。 轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。5）增强型（组合式）薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆（压）接间距：中 压风管W150mm ;高压风管W100mm。6）弹簧卡长度宜为150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。 风管加固风管应进行加固的最低条件及基本要求1）矩形风管长边长$630mm和保温风管长边长$800mm,其管段长度在1200mm以上时 均应采取加固措施。其中长边长W800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。2）中、高压风管的管段长度1200mm时，应采用加固框的形式加固。3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。4）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总 表面积大于4m2均应采取加固措施。风管的加固
