《油柴加氢制氢联合装置初步设计方案书劳动安全卫生设计专篇--大学毕设论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油柴加氢制氢联合装置初步设计方案书劳动安全卫生设计专篇--大学毕设论文（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*精细化工有限公司 30万吨/年柴油加氢制氢联合装置初步设计劳动安全卫生设计专篇目录1 设计依据32 遵守的国家相关法律、法规33 设计执行的相关标准、规范44 工程概述55 气象条件及自然条件 126 生产过程中主要危险、危害因素识别及其危险性分析157 劳动安全卫生防范措施 188 劳动安全卫生机构设置及管理制度的建立 319 安全卫生防范措施的预评价、比较及结论 3110 劳动安全卫生专用投资概算31附图1 设计依据（1）关于*石化集团有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置的有关合同及技术要求。（2）关于*石化集团有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置工程设计方案讨论会的意见。（3）
2、厂方对设计所提问题的回复函件。（4）厂方提供的有关图纸、资料。（5）*石化集团有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置施工图阶段机组定货技术协议。（6）同厂方及制造厂签订的有关技术协议。（7）设计条件会议纪要。（8）工程设计基础资料（BEDD）。2 遵守的国家相关法律、法规（1）中华人民共和国原劳动部1996年10月17日第3号令及其发布的建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997年1月1日起实施）（2） 中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）（3） 中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起实施）（4）危险化学品安全管理条例（2002年3月15日起实施）（5）特种设
3、备安全监察条例（2003年6月1日起实施）（6）卫生部卫法监发【1999】第620 号文：工业企业职工听力保护规范（7） 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知，发改投资20031346号。3 设计执行的相关标准、规范（1）石油化工装置基础设计内容规定SHSG-033-2003（2）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）（3）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93（4）建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（1997年版）（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（6）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（7）建筑设计防火规范GB
4、J1687（2001年版）（8）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（9）压力容器安全技术监察规程（1999版）（10）工业企业设计卫生标准GBZ.1-2002（11）工业场所有害因素职业接触限值GBZ 2-2002（12）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年局部修订）（13）防止静电事故通用导则GB12158-90（14）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85（15）石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000（16）常用危险化学品的分类及标志 GB13690-90（17）安全色 GB2893-2001（18）安全标志 GB2894-1996
5、（19）固定式钢斜梯GB4053.2-93（20）固定式工业防护栏GB4053.3-93（21）固定式工业钢平台GB4053.4-934 工程概述4.1 工程性质、地理位置本装置为新建工程。本装置位于在*石化集团有限公司院内南部，东西宽79.5米，南北长88米，本场地位于*冲积。湖积平原的东部，表面平坦。4.2 装置规模设计公称能力为30104t/a，第一阶段设计进料为18104t/a。经过局部改造后，装置处理量可以达到33104t/a。4.3 装置开工时数装置物料平衡按年开工时数8000小时考虑。4.4 原料油设计采用的原料油为催化柴油4.5工艺流程简述4.5.1、工况一（近期生产工况）4.
6、5.1、反应部分自罐区来的原料油催化柴油，在原料油缓冲罐（V3001）液面和流量控制下，经原料油过滤器（FI3001A、B、C）滤去原料中大于25微米的颗粒，通过原料油聚结脱水器（SW3001）脱水(保证原料水含量低于500PPm)后，然后进入原料油缓冲罐（V3001），原料油缓冲罐用火炬气气封。来自V3001的原料油，经加氢进料泵 (P3001A、B）增压（混合）至 9.0MPa(G)，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器(E3003A、B）换热后，与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器(E3001C、B、A)，然后经反应进料加热炉（F3001）加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器
7、（R3001）。该反应器设置三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。来自R3001的反应流出物，经反应流出物/反应进料换热器（E3001A、B）、反应流出物/低分油换热器（E3002）、反应流出物/反应进料换热器（E3001C）、反应流出物/原料油换热器（E3003A、B）依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器（A3001）冷却至50，最后经反应流出物水冷器（E3011）冷却至45进入高压分离器（V3002）。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵（P3002A、B）将脱氧水注至A3001上游侧的管道中。 冷却后的反应流出物在V3002中进行油、气、水三相分离
8、。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐(V3004) 分液后，进入循环氢压缩机（C3002A、B）升压至8.7MPa（G），然后分两路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与来自新氢压缩机（C3001A、B）的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自V3002底部排出，至装置外的酸性水汽提系统处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器(V3003)。V3003闪蒸气体出装置作燃料气使用。低分油经精制柴油/低分油换热器（E3004A、B、C）和反应流出物/低分油换热器（E3002）分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油分馏塔（T3001），入塔温度用E3002旁路调节
9、控制。自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐（V3005）分液后进入C3001A、B，经两级升压至8.7MPa（G）与C3002A、B出口的循环氢混合。4.5.2、分馏部分4.5.2.1、柴油分馏从反应部分来的低分油换热至275左右进入柴油分馏塔T3001。塔顶油气经分馏塔塔顶空冷器（A3003）和分馏塔塔顶后冷器（E3005）冷凝冷却至40，进入分馏塔塔顶回流罐（V3007）进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体去催化装置吸收稳定系统（或排至燃料气管网）。含硫含氨污水与高分污水汇合。油相经分馏塔塔顶回流泵（P3004A、B）升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去装置外。为了抑制硫化氢对塔
10、顶管道和冷换设备的腐蚀，对塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐(V3011)经缓蚀剂泵（P3006）注入塔顶管道。分馏塔底汽提蒸汽进入分馏塔底部空间，然后向上穿过塔盘与柴油液体接触，完成对沿塔盘流下的柴油液体中轻组分的汽提。流出分馏塔底的精制柴油经柴油产品泵（分馏塔低重沸炉循环泵（P3003A、B）增压后，先经分馏炉加热升温，然后与低分油换热,最后进入柴油空冷器（A3002）冷却至50出装置。4.5.2.2、汽油稳定由于从分馏塔顶回流罐（V3007）来的粗汽油数量太少，稳定塔系统无法正常运行。如进入稳定塔系统即使可以正常运行，能耗也太高。工况一时从分馏塔顶回流罐（V3007）来的粗汽油
11、进入催化装置的分馏塔系统进行回收。4.5.3、工况二（远期生产工况）4.5.3、反应部分自罐区来的原料油（焦化汽油、焦化柴油、催化柴油），按预期的原料比例，在原料油缓冲罐（V3001）液面和流量控制下混合，经原料油过滤器（FI3001A、B、C）滤去原料中大于25微米的颗粒，通过原料油聚结脱水器（SW3001）脱水(保证原料水含量低于500PPm)后，然后进入原料油缓冲罐（V3001），原料油缓冲罐用火炬气气封。来自V3001的原料油，经加氢进料泵 (P3001A、B）增压（混合）至 9.0MPa(G)，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器(E3003A、B）换热后，与混合氢混合进入反应流
12、出物/反应进料换热器(E3001C、B、A)，然后经反应进料加热炉（F3001）加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器（R3001）。该反应器设置三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。来自R3001的反应流出物，经反应流出物/反应进料换热器（E3001A、B）、反应流出物/低分油换热器（E3002）、反应流出物/反应进料换热器（E3001C）、反应流出物/原料油换热器（E3003A、B）依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器（A3001）冷却至50，最后经反应流出物水冷器（E3011）冷却至45进入高压分离器（V3002）。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注
13、水泵（P3002A、B）将脱氧水注至A3001上游侧的管道中。 冷却后的反应流出物在V3002中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐(V3004) 分液后，进入循环氢压缩机（C3002A、B）升压至8.7MPa（G），然后分两路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与来自新氢压缩机（C3001A、B）的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自V3002底部排出，至一联合装置内的酸性水汽提系统处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器(V3003)。V3003闪蒸气体出装置作燃料气使用。低分油经精制柴油/低分油换热器（E3004A、B、C）和反应
14、流出物/低分油换热器（E3002）分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油分馏塔（T3001），入塔温度用E3002旁路调节控制。自制氢部分来的新氢经新氢压缩机入口分液罐（V3005）分液后进入C3001A、B，经两级升压至8.7MPa（G）与C3002A、B出口的循环氢混合。4.5.4、分馏部分4.5.4.1、柴油分馏从反应部分来的低分油换热至275左右进入柴油分馏塔T3001。塔顶油气经分馏塔塔顶空冷器（A3003）和分馏塔塔顶后冷器（E3005）冷凝冷却至40，进入分馏塔塔顶回流罐（V3007）进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体去催化装置吸收稳定系统（或排至燃料气管网）。含硫含氨污水与
15、高分污水汇合。油相经分馏塔塔顶回流泵（P3004A、B）升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去稳定塔。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，对塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐(V3011)经缓蚀剂泵（P3006）注入塔顶管道。分馏塔底精制柴油经分馏塔低重沸炉循环泵（P3003A、B）增压后分为两路：第一路作为产品，经E3008作稳定塔重沸器热源，然后与低分油换热,最后进入柴油空冷器（A3002）冷却至50出装置；第二路经流量控制阀后去分馏塔底重沸炉作为重沸液。分馏塔底重沸液，经分重沸炉，加热至330作为重沸液返回分馏塔底部空间，完成汽、液分离，并完成与塔低塔盘流下的液体的混合，然后循环使用。4.5.4.2、汽油稳定从分馏塔顶回流罐（V3007）来的粗
