给排水系统施工技术要求

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1、 给排水系统施工技术要求 1. 规程与规范 1）给排水系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有（不限于以下标准）：（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003 年局部修订版（3）建筑排水塑料管道工程技术规程（CJJ/T29-2010）（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009）（5）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（6）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50274-2010）（7）现场设备、工业管道焊接工程施工规

2、范（GB 50236-2011） 2）标准的执行 当规范和检验标准、招标文件、施工图、产品说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得 招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。施工安装时除应严格遵守上述规范和标准外，还应满足现行国家标准图集相关要求。2. 安装施工技术要求 1 泵类安装 1）一般要求 （1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不

3、得安装。（4）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。 （5）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。 （6）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。（7）所有泵类设备，在泵进出口未与管道连接前，泵进出口均应用钢板封堵。2）潜污泵安装 （1）潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。 （2）潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。 （3）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。 （4）自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。 （5）水泵自动耦合装置就位前应检查

4、基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大 小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈 及底座间接触紧密。 （6）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。 （7）安装示意 固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠。（8）试运转应符合下列要求 启动前必须确认叶轮的旋转方向。 合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可点动，若电机

5、不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。 水泵启动后，应注意观察电机及电源线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。 几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。 运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过 10% ，额定负载时不超过 5% 。 运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过 1.5% 。 2 管道安装 （1）管子搬运及储存 1）注意事项 管子及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应

6、垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对管子、管件及防护层造成损坏。管子和管件的装卸和堆放应该由懂技术的人员进 行监督。 2）运输工具 短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。 3）起吊工具 可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护管子内外涂层目的。 4）储存 所选择存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实，储存的时间过长，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。堆放的形式有金字 塔和四方形。（2）管子的检查与准备 1）常规检查球铁管及管件表面不得有裂纹

7、，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺 陷；承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管及管件尺寸应符合现行的国家标准和国际标准。 2）校圆 管子在运输和搬运过程中，造成管子插口部分产生椭圆而影响安装。鉴于球铁管具有良好的弹性性能和可塑性能，采用液压或机械的方法，顶起内部，向外压或从管子外表面使用压力向内压，可将有稍许椭圆的插口校圆。（3）一般要求以及准备工作1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。 2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。3）给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检

8、查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。（4）管沟及预埋件1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。 2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。 3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。 4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求预留孔洞。5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。6）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。（5）管道铺设要求 1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规

9、范要求。2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 3）钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。 4）给水立管管卡安装，层高小于或等于 5 米，每层须安装个，层高大于5米，每层不得少于 2个。管卡安装高度，距地面为 1.5 米1.8 米，2个以上管卡可匀称安装。 5）弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。6）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求。 7）各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固。8）管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶

10、0.5的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到 85以上。 9）管道的坡度应符合设计及施工规范要求。10）管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。11）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 3 附属设备及材料安装 1）阀门、管件 （1）阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。（2）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20、

11、 仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。（3）阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。（4）阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。 （5）管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。 （6）安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。2）压力表1）压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查

12、产品合格证及说明书是否齐全。2）压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。 3）支吊架 （1）管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。 （2）管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。 （3）管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 （4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 4）卫生器具配件安装 （1）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。（2）卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。 （3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。 （4）

13、质量标准 卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。 卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面 2毫米，低于地表面 5 毫米，地漏低于安装处排水表面 5 毫米。 卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。4. 管道支、吊、托架制作安装 （1）所有支、吊、托架（不含区间）均参照“全国通用给排水标准图集 99 年合订本”第 338392 页的固定方法施工。但 DN150 涂塑钢管给水管设在站台板以下及道床边墙处时，其固定支架的距离不宜大

14、于 2m，并和主体结构固定，转弯处应有固定措施。所有管道支、吊、托架均须做热镀锌处理工具，热镀锌层厚度不小于 80，其紧固件均采用不锈钢材料。（2）所有支、吊架材料全部采用 A3F 钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。电焊条全部采用 T420-T425 号。 （3）区间支架制作安装应严格按给排水与消防专业通用图的要求施工。5. 保温、防腐及其它 （1）风道内及地面明露循环水补水管及车站内的生活给水管设防结露保温 措施，保温材料采用离心玻璃棉管壳。地面明露保温管道外采用 0.6mm 厚的铝 板包裹。设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给排水管应采取防结露措施（消防管道除外）；车站风道及出入口

15、给排水（不含冷却循环水管）及消防管道均应 采取保温措施。具体做法详国标图集管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）。（2）给、排水系统所有压力管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，涂色及喷涂文字要求应符合设计规定及 GB 72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识要求。6. 检验与调试 1）给排水系统调试 给排水系统调试包括单体设备的测试和各系统的调试两部分，承包商应提供调试方案，在调试过程中承包商应按招标人批准的调试方案和计划进行，并在监理工程师的监督下完成，其调试结果应报招标人签字认可。 2）水泵调试 安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定： （1）电机转动方向正确。 （2）水泵运转无卡阻现象和异常声响。