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1、焚硫、转化操作规程1. 适用范围1.1 焚硫：所谓焚硫，就是熔硫工序的液硫经硫磺泵加压，磺枪雾化喷入焚硫炉中，在干燥空气助燃下燃烧。1.2 转化：焚硫产生的炉气经余热锅炉降温，径向过滤器过滤后分别进入转化器各段，在催化剂作用下SO2被氧化生成SO3。3.2 本规程规定了焚硫和转化的职责、工艺流程、设备规格型号、操作指标、开停车、不正常现象的排除和安全注意事项。2. 工艺概述2.1 工艺流程方框图 尾气烟囱外排二吸塔吸收热管省煤器螺旋管省煤器转化器五段内置式换热器转化器四段、换热器的壳程一吸塔吸收空气预热器管程换热器管程转化器三段换热器管程转化器二段高温过热器液体硫磺径向气体过滤器余热锅炉焚硫炉
2、磺枪液体硫磺来自干燥塔的干燥空气 磺泵3.2 流程简介：助燃空气由干燥塔干燥后，再经主风机加压和空气预热器壳程加热后送入焚硫炉的旋流装置，熔硫工序的精硫经硫磺泵加压，在干燥空气助燃下燃烧，生成含SO2的高温炉气进入管式余热锅炉进行降温后，进入气体过滤器，再进入转化器进行转化。经一段转化后的气体进入高温过热进行换热，换热后的气体进入转化器二段进行转化。二段出口气体进入换热器管程换热，换热后的气体进入三段转化，三段转化后的气体经换热器和空气预热器管程换热后降温，进入一吸塔吸收，吸收后的气体（残存SO2）经塔顶丝网除沫器和纤维束过滤器除去酸沫后依次通过、换热器的壳程加热，气体进四段转化后，经内置式换
3、热器冷却进入五段，五段转化后的气体经螺旋管省煤器和热管省煤器降温进入二吸塔吸收，二吸塔内用浓硫酸吸收炉气中的SO3，吸收后的气体经塔顶丝网除沫器除沫后由尾气烟囱排空。为了调节各段催化剂层气体进口温度设置了必要的副线和阀门用于调节。3. 生产原理3.1 焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加压、硫磺枪雾化与干燥后的空气充分反应燃烧，生成SO2气体。化学反应方程式如下：S + SO2 SO2 + Q3.2 转化原理：焚硫产生的炉气中的SO2气体在转化塔内的触煤层的催化氧化作用下转化为SO3气体。化学反应方程式如下：2SO2 + O2=2SO3+Q4. 工艺参数 序号指标名称单位控制范围班产量85t1鼓风
4、机出口水份g/Nm30.10.12鼓风机出口酸雾g/Nm30.005600后用柴油烘炉。控制温度以炉尾温度为准，但需参考烟道出口温度，要求炉头炉尾、管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100，最终要求炉出口温度不小于900，锅炉出口温度不小于300。6.1.5.4烘炉升温曲线可参考照下表：温度（）升温速度（h）时间（h）累计时间（h）常温1501599150恒温485715020010562200恒温36982003501015113350恒温481613504501010171450恒温241954506001510205600恒温2422960090015202499
5、00恒温825790010002052621000恒温12636.1.5.4.1在余热锅炉尾部设水份检测点，当含水份7时，可以开始煮炉，水份2.5烘炉基本结束。6.1.5.4.2停火后做好所有盲板及阀门的密封工作，让其自然冷却至常温。6.1.5.4.3冷却期间严禁鼓冷风。6.1.5.4.4当炉温达50左右时，打开密封口自然冷却。6.1.6烘炉操作程序。6.1.6.1将锅炉汽包水位控制在正常操作水位。6.1.6.2检查气体过滤器出口至转化一段阀门是否关闭好。6.1.6.3打开气体过滤器前的放空阀。6.1.6.4打开锅炉内部高温付线阀门的三分之一（后视升温情况再作调节）6.1.6.5从焚硫炉人孔加
6、进木柴，点火开始自然吸风烘炉。6.1.6.6温度升至200300，再提温有上不去趋势时，开启烘炉风机，进行鼓风升温。6.1.6.7当气体过滤器前放空烟囱排出气体达到120时，打开III换热器出口气道上的放空阀门和15短路阀（一、二次转化间）。6.1.6.8关闭气体过滤器前的放空烟囱，开始通气烘烤转化器。6.1.6.9当炉温达600以上，改用柴油继续烘炉。6.1.6.10用溶药槽配制好煮炉用的浓度为20混合药液。6.1.6.11当余热锅炉气出口水份达到标准，烘炉温度达到200，恒温10小时后按煮炉曲线进行煮炉操作（详见余热锅炉操作规程）。6.1.6.12烘炉完毕后，关死所有气道、设备上的放空阀，
7、人孔等，让其自然降温。当炉内温度低于50时，及时组织相关人员进行认真检查、清理和修补。特别要注意焚硫炉出口管道与余热锅炉进口管道的交接处、高温阀门及管道。6.1.7烘炉注意事项。6.1.7.1任何时候点火，必须先开风机送风后开油阀点火；任何时候停火，必须先关油阀停火后停风机。防止油气聚集在炉内引发爆炸。6.1.7.2烘炉操作要特别注意升温和降温必须缓慢进行，严格按照升温曲线进行操作，温度波动控制在10内。6.1.7.3升温宜缓不宜快，当温度失控未达到升温要求时，切忌强化燃烧能力来补充温度，应将升温时间顺延；当升温过快无法控制时，可临时关闭油枪。6.1.7.4经常检查炉壁温度，注意排水情况。炉壁温度较高时，说明炉壁开始一个蓄水排水过程，注意保持炉壁的排水气孔畅通。6.1.7.5当炉体膨胀高峰时会发出声音，这时特别注意控制升温速度，原则上这时需恒温，不宜升温。要做好记录，提请各班注意。6.1.7.6当突然停电或设备故障时，必须做好炉子的保温和密封情况。6.1.7.7特别要注意做好现场的巡回检查。经常检查炉内情况及余热锅炉情况，发现异常现象，应及时报告并处理。6.1.7.8整个烘炉过程中，必须注意安全，点火时必须站在安全的位置。6.1.7.9烘炉期间，按要求控制好余热锅炉的煮炉操作及运行，并设专人负责锅炉液位。6.1.7.10余热锅炉
