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1、实验室安全操作规程总 则为保障实验室人员在试验过程中的安全和身心健康，保证试验有序进行，特编制以下各项安全操作规程，以完善公司的安全管理体制，加强员工的安全意识，保护员工的人身安全，确保公司实验室工作的文明、安全、有序进行。一基 本 原 则1. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2. 遵守安全法规，遵守劳动纪律，不违章作业，不无证操作。3. 无安全措施保护，不得从事实验工作。4. 正确穿戴好劳防用品后，方可开始工作。5. 工作前，必须熟悉掌握本岗位的一般安全知识和作业对象的安全操作规程。二定 义1危险性作业：如易燃，易爆，挥发等具有危险性的作业活动。2持证上岗：特殊工种操作者，作业时必须持有市
2、局有关单位所核发的操作证。其它必须经公司培训上岗的工种，操作人员作业时也必须持有相应的操作证。3登高作业：凡在作业高度基准2米以上（含2米）有可能坠落的高度进行的作业均称为登高作业。三责 任1. 实验人员必须严格按照实验室安全操作规程从事试验活动。2. 实验人员有责任对实验室内任何安全违章行为及安全隐患予以指出和纠正，并及时向实验室主管人员汇报情况。3. 实验人员发现危险情况或隐患，均有责任采取紧急措施（如切断电源,按紧停开关或拉绳开关,疏散人员,报警等）,并立即向实验室主管人员汇报。4. 实验室负责人须贯彻执行实验室安全操作规程的指令和要求，全面负责实验室的安全试验工作。组织实验室人员学习并
3、贯彻执行实验室安全操作规程，教育实验室人员遵纪守法，制止违章行为。 5. 实验室技术人员负责做好本职范围内的安全试验工作，确保各项技术工作的安全可靠性。 6. 实验室技术人员负责编制本专业的安全技术规程及管理制度，并检查执行情况，制止违章作业。发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。7. 实验室负责人须负责安全检查， 安全管理及安全监督工作，并承担实验室的安全实验责任。8. 对违反公司及实验室安全操作规程的人员，按员工手册相关规定进行处理。四规 程1. 安全生产操作规程（通用部分）1.1 严格遵守工作纪律,操作规程。禁止与生产无关的一切活动。1.2 进入工作现场,必须按规定穿戴劳防用品(见
4、劳防用品使用规定)。1.3认真执行岗位安全操作规程,防止磕碰伤,烫伤,滑倒及身体或头发卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。要做到三不：不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。1.4 开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象。安全保护设备完好,无缺相漏电等危险隐患。并确认无人在设备内作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检原因,及时上报。在紧急情况下,应采取果断措施急停。1.5 严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作(相关工作必须持证上岗,如行车证等)。正确使用特种设备。开机前必须注意检查,发现不安全隐患应立即停止使用并挂上故障牌。行车操作者作业时要避开人员,设备和
5、重物,禁止急速起吊,下降,斜吊重物等野蛮操作。1.7使用切割机等设备必须在操作时配备消防灭火设备。1.8做好5S，及时清理工作台面杂物,油污及物料,消除安全隐患。1.9按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违反安全规程的违章指令,并可在向上级报告无效后越级向上反映。2. 双频打磨抛光机安全操作规程2.1 操作前要穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.2 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正
6、常再进行工作。 2.3 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 2.4 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 2.5 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 2.6 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后
7、做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。3. 数控铣床安全操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3.3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，
8、注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 3.5 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 3.6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 3.7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 3.8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固
9、，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 3.9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告设备组派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。4. 物理切割机安全操作规程4.1 操作前必须穿好工作服和工作鞋，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，要带好防护眼镜，女工发辫应挽在帽子内。4.2 开机前，应确认?。否则不准开机。4.3 被切割工件必须卡紧，且确认物理切割机防护罩已关闭牢靠,再进行切割工作。4.4 工作中，应。4.5 切割结束时，要关机后待砂轮停转时再打开切割机防护罩取出工件。4.6 操作中发现异常声音应停止使用，切断电源并及时报修。4.7 工作后切断电源,将切割机防
10、护罩关闭,清洁、整理工作台面。5. 等离子切割机安全操作规程5.1 操作前必须穿好工作服和工作鞋，扎好袖口，不准围围巾,严禁戴手套,要带好防护眼镜，女工发辫应挽在帽子内。5.2 开机前，应对电源电缆、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，否则不准开机。5.3 按下开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。5.4 操作过程中会引起大量的灰尘时，要戴上口罩。5.5 不得切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。5.6 不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 5.7 锯片未停止时，不得探身越过或绕过锯机。5.8 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。5
11、.9 更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。5.10 操作中发现异常声音应停止使用，切断电源并及时报修。5.11 工作后关闭总电源，清洁、整理工作台和场地。6. 万能拉伸实验机安全操作规程6.1 操作前必须穿好工作服和工作鞋，扎好袖口，不准围围巾,严禁戴手套,要带好防护眼镜，女工发辫应挽在帽子内。6.2 开机前，应对电源电缆、。6.3 按下开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。6.4 操作过程中会引起大量的灰尘时，要戴上口罩。6.5 6.6 扭转实验机7. 扭转实验机安全操作规程7.1 开机前，应对电源电缆、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，否则不准开机。7.2 按下开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。7.3 操作过程中会引起大量的灰尘时，要戴上口罩。7.4 7.5 扭转实验机8. 行车安全操作规程8.1 开机前，应8.2 操作中应8.3 操作完毕应9. 化学品安全操作规程9.1 开机前，应对电源电缆、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，否则不准开机。9.2 按下开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。9.3 操作过程中会引起大量的灰尘时，要戴上口罩。9.4
