陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程

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1、陶瓷的临盆工艺流程一.陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的重要原料,是因为其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类.蒙脱石类和伊利石（水云母）类等,但我厂的重要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土. 云南高岭土.福建龙岩高岭土.清远高岭土.从化高岭土等.（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2）,在陶瓷临盆中,作为瘠性原料参加到陶瓷坯估中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的压缩 .当添加到釉估中时 , 进步釉料的机械强度 ,硬度 ,耐磨性 , 耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料重要有：釉宝石英.佛

2、冈石英砂等.（3）长石类长石是陶瓷原估中最经常应用的熔剂性原料,在陶瓷临盆顶用作坯料.釉料熔剂等根本成分 .在高温下熔融 , 形成粘稠的玻璃体 ,是坯估中碱金属氧化物的重要起源 , 能下降陶瓷坯体组分的融化温度 , 利于成瓷和下降烧成温度 .在釉估中做熔剂,形成玻璃相.我厂的重要长石类原料有南江钾长石.佛冈钾长石.雁峰 钾长石.从化钠长石.印度钾长石等.二.坯料.釉料制备（1）配料配料是指依据配方请求,将各类原料称出所需重量,混杂装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料重要分白晶泥 .高晶泥.高铝泥三种 ,而釉料的配料可分为透明 釉和有色釉.（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,参加水进行球磨.

3、球磨的道理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度.平日,坯料应用中铝球石进行帮助球磨 ;釉料应用高铝球石进行帮助球磨 . 在球磨进程中 ,一般是先放部分派料进行球磨一段时光后,再加残剩的配料一路球磨,总的球磨时光按料的不合从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨 13 个小时阁下,高晶泥一般磨 1517 小时,高铝泥一般磨 14 个小时阁下,釉料一般磨 3338小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的请求,球磨的总时光会有所 摇动.（3）过筛.除铁球磨后的料浆经由检测达到细度请求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,平日情形下,我厂所用的筛布规格为：坯料一般在 16

4、0180 目之间;釉料一般在 200250 目之间 .过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质 , 这是工序就叫除铁 .如不除铁 ,烧成的产品上会产生黑点 ,这就是平日所说的黑点或者杂质 . 过筛 .除铁平日都做两 次.（5）压滤将过筛.除铁后的泥浆经由过程柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出过剩 水分.（6）练泥（粗练）经由压滤的所得的泥饼 ,组织是不平均的 ,并且含有许多空气 .组织不平均的泥饼假如直接用于临盆,就会造成坯体在此后的湿润.烧成时的压缩不平均而产生变形和裂纹.经由粗练后,泥段的真空度一般请求达到 0.0950.1 之间.粗练后的泥团还有另一个利益就是将泥饼做成必定例格的泥段,便于运输和

5、存放.（7）陈腐将经由粗练的泥段在必定的温度和潮湿的情形中放置一段时光 ,这个进程称为陈腐.陈腐的重要感化是:经由过程毛细管的感化使泥估中水分加倍平均散布;增长腐植酸物资的含量,改良泥料的粘性,进步成型机能;产生一些氧化与还原反响使泥料松散而平均.经由陈腐后可进步坯体的强度,削减烧成的变形机遇. 平日陈腐所需的时光为 57 天,快的也有 3 天的.（8）练泥（精练）精练重要照样应用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理 . 经由过程精练使得泥段的硬度.真空度均达到临盆工艺所需的请求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步进步 , 构成加倍平均 ,增长成型后坯体的湿润强度 . 同时这一工序 的别的一个目

6、标就是给后续工序中成型供给各类规格泥段.注浆泥料和釉料的制备流程根本上和可塑泥料制备流程类似 , 一般是将球磨后的泥浆经由压滤脱水成泥饼 ,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池 中搅拌成泥浆.釉料除了采取压滤机脱水,还有采取天然脱水的.三.成型（1）模具的制造模具的制造是成型工艺的前提前提.平日我厂模具的重要材料为石膏,因为应用石膏的成底细对较低 . 易于操纵 ,并且石膏又有很好的吸水性 ,但浮雕类产 品的模种是用硅胶来制造的.模种是在新产品开辟时,师傅先用石膏制造一个与原板一样的模子,再用石膏在此模子的基本上倒出一套模,然后再对此模加工成模种.临盆模就是在模种的基本上复制出来的.平日有浮雕

7、的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好.一般情形下 ,按照成型办法的不合 ,我厂的模具可分为滚压模 .挤压模和注浆模三种.滚压模制造工艺相比较较简略,只需用石膏和水的混杂物搅拌后倒模,经由 十几分钟凝聚后倒出即可,但用量却异常大,耗费也比较大.挤压模须要做排水排气处理,制造进程比较庞杂,在倒入石膏前须要装配排气管,在 25 摄氏度阁下开端排气,持续排 2.3 小时,如许做有利于削减气孔.气 泡,挤压模所需模具数目较少,此种模具比较耐用.注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模 .空心注浆模的制造工艺相比较较简略 ,但用量却比较大 ;高压注浆模的制造相比较较庞杂 , 模具本身请求的体积 较大,以合营

8、高压注浆的机械.（2）成型成型就是经由过程制造好的石膏模 ,将制备好的坯料采取各类成型的办法制成所须要的坯件,今朝我厂经常应用的成型法有滚压成型.挤压成型和注浆成 型三种.滚压成型在成型时 ,盛放泥料的模子和滚压头绕着各自的轴以必定速度扭转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模子,并对泥料进行“滚”和“压”的感化而成 型.滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压 ,阳模滚压是应用滚头来形成坯体的外概况,此法经常应用于扁平 .宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品 .阴模滚压是应用滚头来形成坯体的内概况 ,此法经常应用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品 . 滚压成型起产快 ,质量稳固 ,一般情形下会优先斟酌这种成型

9、方 法.挤压成型是将精练后的泥料 ,置于挤压模子内 , 经由过程液压机的感化 ,挤压出各类外形的坯体.异形件一般采取挤压成型来做,如三角碟.椭圆碟.方形盘 等.挤压成型起产慢,质量比较稳固,但模具的制造工序相对庞杂一点.注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢,此法经常应用于 一些立体件的制造,如空心罐类.壶类等产品.空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水经由过程接触面渗入石膏模子体内,从 而概况形成硬层,待硬层达到必定的厚度后,再倒出过剩的泥浆.高压注浆是经由过程高压把泥浆注进事先固定的石膏模内 , 应用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落,待石膏模内的泥浆达到必定的硬度后,把高压阀 门关

10、上,同时打凋谢浆阀门将过剩的泥浆放失落.烘干：产品成型后就应送去烘干,若产品是杯子则不必连忙送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改腻滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗 失落,完成后再烘干.烘干后要用高压风管检讨有否空浆.裂耳.修坯：修胚之前要用石油检讨产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品的高低端的棱角和正面等过剩部分打磨平整滑腻. 洗水：四.上釉上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.平日可分为三种：浸釉.轮釉.淋釉. （1）浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中少焉后掏出,应用坯的吸水性使釉浆附着于坯上. 釉层厚度由坯的吸水性.釉浆浓度.浸渍时光进行掌握.（2）轮釉轮釉是将坯

11、体放在可扭转的转盘上,在扭转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中间 ,因为离心力的感化 , 釉浆平均地散开 ,使成品施上厚薄平均的 釉后,过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多实用于盘碟等扁平的器物.（3）淋釉淋釉是采取机械半主动上釉.在机械输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经由平均的釉膜时 ,坯体的正面（朝上的一面）即可以上釉 . 一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体的另一面经由釉膜后,也就可以上釉. 此种上釉法效力高,实用于大批量临盆.经由上釉的坯体底部一般要进行拖底处理 , 如许做的目标是为去除坯体底 部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一路.五.烧成烧成是制瓷工艺中

12、一道很症结的工序 . 经由成型. 上釉后的半成品, 只有在高温的感化下 , 产生一系列物理化学反响 ,最后显气孔率接近于零 ,才干达到完 整致密程度的瓷化现象.这个进程称之为“烧成”.（1）地道窑今朝工场器皿的烧成平日应用地道窑 ,地道窑是一条长的直线（大约 72米） ,在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶 , 底部铺设的轨道上运行着窑车 .地道窑分为三个部分：预热带 .烧成带和冷却带 . 除了地道窑 ,工场还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节 ,可以天天关炉 , 窑里的余温可充分应用于产品烘 干环节,即节能又环保,相对耗能较小.（2）烧成进程坯体的烧成是一个由量变到质变的进程.物理变更与化学变

13、更交织进行,变更庞杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成进程分为四个阶段 , 即： 1. 蒸发期;2.氧化 分化和晶型转化期;3.玻化成瓷期;4.冷却期.六.分选经由烧成或者烤花后的产品要经由过程火选车间的分选来剖断其等级 . 分选的等级分为：一级 .三级与及格品 .四级与废品五个等级 .一级品和三级品按必定比例出口,不及格品毫不克不及发卖或流畅在外,只能送到废品仓处理. 七.装潢和包装（1）装潢对于陶瓷的装潢,我厂今朝重要采取色彩釉.贴花和浮雕等方法.a.色彩釉,是指在坯体概况施有各类不合色彩的釉的工艺,色彩釉是在釉料 增长色料制备而成.b.贴花 ,是将黑色料色彩制成花纸 ,再将花纸贴在坯休概况上的工

14、艺 . 对于须要做贴花的产品 , 在其烧成经由火选后 ,即可以进入到贴花车间进行贴花 . 花纸分为釉中.釉上.釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以 800 摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感到到;釉中是指在烧成的产品贴花,再以 1200 摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案深刻瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的色彩,如产品的底标,做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然落后行烧成. 平日我厂应用釉上和釉中两莳花纸.c.浮雕,是指经由过程模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列 产品.（2）包装今朝工场产品所采取的包装物主如果隔板和纸箱 .按照客户的请求设计出适合的纸箱尺寸和响应的隔板,使产品在运输进程中得到响应的呵护.包装部依 据设计的请求,包装产品,并送到出口仓.八.陶瓷餐具的临盆流程图坯 料按配方配料球磨机研磨釉 料按配方配料球磨机研磨