安全生产事故案例分析基础

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1、安全生产产事故案案例分析析基础-理论论与实践践第一章安安全生产产事故预预防的基基本知识识现代事故故预防所所遵循的的一个原原则是事事故是可可以预防防的。任任何事故故,只要要采取正正确的事事故预防防措施,事事故是可可以防止止的。通通过事故故调查查查找已发发生事故故的原因因,采取取预防事事故的措措施,从从根本上上降低伤伤亡事故故发生频频率。事故之所所以可以以预防是是因为它它和其他他事物一一样,具具有一定定的特性性和规律律,只要要掌握这这些特性性和规律律,事先先采取有有效措施施加以控控制,就就可以预预防和减减少事故故的发生生及其造造成的损损失。第一节危危险、危危害因素素辨识的的基本知知识大纲要求求:熟

2、悉安全生生产中主主要危险险、危害害因素的的类别掌握危险辨辨识和分分析方法法基本概念念危害:是是指可能能造成人人员伤害害、职业业病、财财产损失失、作业业环境破破坏或其其组合之之根源或或状态。危险:是是指特定定危险事事件发生生的可能能性与后后果的组组合。危险评价价:也称称安全评评价或风风险评价价,是对对系统存存在的危危险性进进行定性性和定量量分析,得得出系统统发生危危险的可可能性及及其程度度的评价价,以寻寻求最低低事故率率、最少少的损失失和最优优的安全全投资效效益。一、安全全活动中中主要危危险、危危害因素素的类别别(一)危危险、危危害因素素的产生生1、能量量、有害害物质能量、有有害物质质是危险险、

3、危害害因素产产生的根根源,也也是最根根本的危危险、危危害因素素。系统具有有的能量量越大、有有害物质质的数量量越多,系系统的潜潜在危险险性和危危害性也也越大。 能量做功的的能力 有害物质质有害害物质在在一定的的条件下下能损伤伤人体的的生理机机能和正正常代谢谢功能,破破坏设备备和物品品的效能能2、失控控失控对能量量、物质质(包括括有害物物质)约约束和控控制的失失效(没没有控制制、屏蔽蔽措施或或控制、屏屏蔽措施施失效)。失失控是一一类危险险、危害害因素。体体现在:设备故故障、人人员失误误、管理理缺陷、环环境因素素(人机环管理理) 人员失误误-违反反劳动纪纪律、操操作程序序和方法法(人的的不安全全行为

4、) 设备故障障-生产产、控制制、安全全装置、辅辅助设施施(物的的不安全全状态) 管理缺陷陷-计划划、组织织、协调调、检查查(管理理失误) 环境因素素-温度度、湿度度、照明明、通风风(环境境不良)(二)危危险、有有害因素素的类别别(熟悉悉)对危险、有有害因素素进行分分类的目目的便于于进行危危险、有有害因素素的辨识识与分析析常用分类类法 按导致事事故和职职业危害害的直接接原因分分类 参照事故故类别分分类1、按导导致事故故和职业业危害的的直接原原因分类类根据生生产过程程危险和和有害因因素分类类与代码码(GBB/T1138661-992)的的规定,将将生产过过程中的的危险、有有害因素素分为六六类:第1

5、类:物理性性危险、有有害因素素(1)设设备、设设施缺陷陷(强度不不够、刚刚度不够够、稳定定性差、密密封不良良、应力力集中、外外形缺陷陷、外露露运动件件、操纵纵器缺陷陷、制动动器缺陷陷、控制制器缺陷陷、设备备设施其其他缺陷陷等);(2)防防护缺陷陷(无防护护、防护护装置和和设施缺缺陷、防防护不当当、支撑撑不当、防防护距离离不够、其其他防护护缺陷等等);(3)电电危害(带电部部位裸露露、漏电电、雷电电、静电电、电火火花、其其他电危危害等);(4)噪噪声危害害(机械性性噪声、电电磁性噪噪声、流流体动力力性噪声声、其他他噪声等等);(5)振振动危害害(机械性性振动、电电磁性振振动、流流体动力力性振动动

6、、其他他振动危危害等);(6)电电磁辐射射(电离辐辐射:包包括X射线、射线、粒子、粒子、质质子、中中子、高高能电子子束等;非电离离辐射:包括紫紫外线、激激光、射射频辐射射、超高高压电场场等);(7)运运动物危危害(固体抛抛射物、液液体飞溅溅物、坠坠落物、反反弹物、土土、岩滑滑动、料料堆(垛)滑动、飞飞流卷动动、冲击击地区、其其他运动动物危害害等。)(8)明明火;(9)能能造成灼灼伤的高高温物质质(高温气气体(10)能造成成冻伤的的低温物物质(低温气气体、低低温液体体、低温温固体、其其他低温温物质等等);(11)粉尘与与气溶胶胶(不包括括爆炸性性、有毒毒性粉尘尘与气溶溶胶);(12)作业环环境不

7、良良(基础下下沉、安安全过道道缺陷、采采光照明明不良、有有害光照照、缺氧氧、通风风不良、空空气质量量不良、给给、排水水不良、涌涌水、强强迫体位位、气温温过高、气气温过低低、气压压过高、气气压过低低、高温温高湿、自自然灾害害、其他他作业环环境不良良等);(13)信号缺缺陷(无信号号设施、信信号选用用不当、信信号位置置不当、信信号不清清、信号号显示不不准、其其他信号号缺陷等等);(14)标志缺缺陷(无标志志、标志志不清晰晰、标志志不规范范、标志志选用不不当、标标志位置置缺陷、其其他标志志缺陷等等);(15)其他物物理性危危险和有有害因素素。第2类:化学性性危险、有有害因素素(1)易易燃易爆爆性物质

8、质(易燃易易爆性气气体、易易燃易爆爆性液体体、易燃燃易爆性性固体、易易燃易爆爆性粉尘尘与气溶溶胶、其其他易燃燃易爆性性物质等等);(2)自自燃性物物质;(3)有有毒物质质(有毒气气体、有有毒液体体、有毒毒固体、有有毒粉尘尘与气溶溶胶、其其他有毒毒物质等等);(4)腐腐蚀性物物质(腐蚀性性气体、腐腐蚀性液液体、腐腐蚀性固固体、其其他腐蚀蚀性物质质等);(5)其其他化学学性危险险和有害害因素。第3类:生物性性危险、有有害因素素(1)致致病微生生物(细菌、病病毒、其其他致病病性微生生物等);(2)传传染病媒媒介物;(3)致致害动物物;(4)致致害植物物;(5)其其他生物物危险和和有害因因素。第4类:

9、心理、生生理性危危险、有有害因素素(1)负负荷超限限(体力负负荷超限限、听力力负荷超超限、视视力负荷荷超限、其其他负荷荷超限);(2)健健康状况况异常;(3)从从事禁忌忌作业;(4)心心理异常常(情绪异异常、冒冒险心理理、过度度紧张、其其他心理理异常);(5)辨辨识功能能缺陷(感知延延迟、辨辨识错误误、其他他辨识功功能缺陷陷);(6)其其他心理理、生理理性危险险和有害害因素。第5类:行为性性危险、有有害因素素(1)指指挥错误误(指挥失失误、违违章指挥挥、其他他指挥错错误);(2)操操作错误误(误操作作、违章章作业、其其他操作作错误);(3)监监护错误误;(4)其其他错误误;(5)其其他行为为性

10、危险险和有害害因素。第6类:其他危危险、有有害因素素2、参照照事故类类别进行行分类参参照企业职职工伤亡亡事故分分类(GBB64441-886),综综合考虑虑起因物物、引起起事故的的诱导性性原因、致致害物、伤伤害方式式等,将将危险因因素分为为20类(1)物物体打击击;(2)车车辆伤害害;(3)机机械伤害害;(4)起起重伤害害;(5)触触电;(6)淹淹溺;(7)灼灼烫;(8)火火灾;(9)高高处坠落落;(10)坍塌;二、危险险、危害害因素辨辨识和分分析方法法(掌握握) 危险、危危害因素素辨识的的主要内内容 重大危险险源的辨辨识 危险、危危害因素素的分析析方法(一)危危险、危危害因素素辨识的的主要内

11、内容 厂址-地地质、地地形、自自然灾害害、周围围环境、气气象条件、资资源交通通、抢险险救灾支支持条件件 厂区平面面布局 总图-功功能分区区布置;高温、辐辐射等设设施布置置;工艺流程布布置;建建、构筑筑物布;安全防防护 运输路线线及码头头厂区区道路、厂厂区铁路路、危险险品装卸区、厂厂区码头头 建(构)筑筑物结构、放放火、防防爆、采采光、生生产卫生生设施 生产工艺艺过程物料料、温度度、压力力、速度度、作业业机控制制条件、事故及失失控状态态 生产设备备、装置置化工工设备、装装置;机机械、电电气、特特种设备备,作业业部位,工工时制度度等 作业条件件与管理理措施(二)重重大危险险源的辨辨识 重大危险险源

12、长期地或或者临时时地生产产、搬运运、使用用或者储储存危险险物品,且且危险物物品的数数量等于于或者超超过临界界量的单单元(包包括场所所和设施施) 重大危险险源辨识识标准重大危危险源辨辨识GB1182118-220000 20004年年4月,国国家安全全生产监监督管理理局关于开开展重大大危险源源监督管管理工作作的指导导意见(安监管管协调字字2000456号号)(三)危危险、危危害因素素的辨识识和分析析方法1、经验验法适用于有有可供参参考先例例、由以以往经验验可借鉴鉴的危险险、危害害因素的的辨识。包包括对照照法和类类比法1)对照照法对照有有关标准准、法规规、检查查表或依依靠分析析人员的的观察分分析能

13、力力,借助助于经验验和判断断能力直直观地对对评价对对象的危危险因素素进行分分析的方方法。优优点:简简便、易易行;缺缺点是容容易受到到分析人人员的经经验和知知识等方方面的限限制,可可能出现现遗漏2)类比比法利用相相同或像像是系统统或作业业条件的的经验和和安全生生产事故故的统计计资料来来类推、分分析评价价对象的的危险、危危害因素素2.系统统安全分分析方法法应用系统统安全工工程评价价方法进进行危险险、危害害因素辨辨识。常常用于复复杂系统统和没有有事故经经验的新新开发系系统。常常用的系系统安全全分析方方法: 事件树分分析法(ETAA) 事故树分分析法(FTAA) 故障模式式及影响响分析法法(FMMEA

14、第二节危危险、危危害因素素控制的的基本知知识大纲要求求 熟悉国家家和部门门有关事事故预防防的法规规和标准准 熟悉危险险危害因因素的控控制方法法和措施施一、事故故预防对对策的基基本要求求和原则则(一)事事故预防防对策的的基本要要求采取事故故预防对对策时,应应能够: (1)预防生生产过程程中产生生的危险险和危害害因素(2)排排除工作作场所的的危险和和危害因因素(3)处处置危险险和危害害物并减减低到国国家规定定的限值值内(4)预预防生产产装置失失灵和操操作失误误产生的的危险和和危害因因素(5)发发生意外外事故时时能为遇遇险人员员提供自自救条件件(二)选选择事故故预防对对策的原原则1、事故故预防的的技

15、术措措施 设计过程程中,当当事故预预防对策策与经济济效益发发生矛盾盾时,宜宜优先考考虑事故故预防对对策上的的要求,并并应按下下列事故故预防对对策等级级顺序选选择技术术措施: 1)直直接安全全技术措措施。生生产设备备本身具具有本质质安全性性能,不不出现事事故和危危害。2)间接接安全技技术措施施。若不不能或不不完全能能实现直直接安全全技术措措施时,必必须为生生产设备备设计出出一种或或多种安安全防护护装置,最最大限度度地预防防、控制制事故或或危害的的发生。3)指示示性安全全技术措措施。间间接安全全技术措措施也无无法实现现时须采采用检测测报警装装置、警警示标志志等措施施,警告告、提醒醒作业人人员注意意,以便便采取相相应的对对策或紧紧急撤离离危险场场所。4)若间间接、指指示性安安全技术术措施仍仍然不能能避免事事故、危危害发生生,则应

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