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1、当前精益设备管理工作的具体思路和方法面对当前激烈的市场竞争，企业要实现持续发展，实施精益 管理势在必行，实施精益管理首先应该通过现场观察了解发现工作中 七种不精益的现象，即等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动 作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。只要 花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能，应该 争取把这些浪费的情况量化， 这对实施改进计划大有好处。 现场出现 以上现象，一定是管理出现了问题，管理者应深入思考，认真倾听现 场工作人员及管理人员的意见， 把这些浪费的原因找出来， 通过运用 科学的分析工具、员工访谈、制度建立来制定改进方案。精益管理的&Idq
2、uo;精”就是少投入、少消耗资源、少 花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；&dquo;益 ” 就是多产出经济效益， 实现企业升级的目标更加精益求精。 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功， 已经逐步延伸到企业 的各项管理业务， 也由最初的具体业务管理方法， 上升为战略管理理 念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速 度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。某厂目前的设备管理方式已经不适应激烈的市场竞争需求， 为了增强企业的核心竞争力， 公司开始引入精益设备管理理念。 本文 以某厂为研究对象，提出当前精益设备管理工作的具体思路和方
3、法， 以供探讨。1、精益设备管理的具体工作思路一是以标准化为基础，以 TnPM 为工具，不断完善设备操作 保养、点检润滑、维护维修标准，实施规范化的设备操作保养、维护 维修模式，推行自主维护理念，积极开展设备改进与技术创新。二是 建立以精细点检为核心， 以预防维修为抓手的设备保障体系， 实现设 备在生产加工过程中的效率最大化、 参数最优化、 成本最低化的可靠 控制，为生产管理精益化提供有力保障。 三是以细化管理、 减少冗余、 提高效率为目的，夯实、规范设备基础管理，形成具有特色的设备管 理体系。2、精益设备管理的工作任务2.1 精确数据管理一是依托 ERP、MES 等设备管理信息化系统的建设逐
4、步形成 规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，初步建立设备基础管 理数据库， 为实现设备全生命周期管理奠定基础。 二是按照设备档案 管理办法要求，通过档案室查阅、厂家索取等方式，全面整理设备档 案，建立一套完善、齐全的设备技术档案，形成完整的设备技术档案 库。三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理标准体系， 进一步夯实&dquo;六源”、OPL OPS故障统计信息相关数据 的真实性、全面性，为设备预防维修提供详实的基础资料。四是结合 对标创优指标及一流工厂评价标准， 强化设备管理目标指标的统计分 析工作，找出存在的薄弱环节，制定相关控制措施，促进设备管理绩 效的改进
5、提升。 五是建立设备零配件生命周期管理办法， 展开零配件 生命周期管理基础数据的统计， 最终形成常用零配件生命周期数据库， 为控制成本和开展设备预防维修提供基础数据依据。2.2 精准状态预测 一是建立完善设备技术标准，为精确设备状态预测提供可靠 的理论依据及适合的操作方法。 二是做实设备点检工作， 通过细化设 备点检、润滑、维修保养、轮保等设备基础管理要求， 优化工作流程， 完善检查考核机制， 落实设备点检的二级检查制度， 加强对设备点检 质量进行考核及追溯，确保设备点检工作到点、做实、达效，通过点 检数据达到及时预测设备运行状态的目的。三是细化设备点检问题反馈处理流程，形成 “
6、设备维修 需求单 ” 传递制度，确保设备点检发现的问题责任明确、分析 到位、处理到位、预防控制措施到位、检查验证到位，充分发挥设备 点检对提升设备运行状态的积极作用， 实现设备故障闭环管理。 四是 引入设备点检、状态预测检测工具，提高设备故障预测能力。五是应 用 TnPM 工具开展设备故障统计分析工作， 为设备预防维修提供数据 支撑。2.3 精心维护保养 一是完善设备轮保、检修的监督检查机制，确保设备轮保、 检修计划方案可行、内容具体、责任到位、过程可控、工作有效。二 是探索建立设备生产准备班制度， 为首班设备稳定运行奠定基础。 三 是通过对设备运行操作、维护、点检、润滑、检修等过
7、程的执行进行 现场验证，确保监督、检查形成闭环，提高故障质量。四是开展设备 自主维护工作， 明确设备自主维护管理的要求， 优化完成自主维护基 准书模板， 在此基础上逐步推广至各车间所有主要设备， 最终促使各 车间建立完善的主要设备自主维护管理手册。 五是做好设备检修、 故 障处理的过程管控工作，提高工作质量和最终效果。2.4 精实绩效管理 一是制定结合现有的设备管理三、四级文件，国家局、公司 要求，工厂经济责任制相关考核要求以及目标指标数据库 设备管理 评价考核细则，为开展设备精益化管理理念的执行奠定基础。二是 做实设备绩效评价工作。 设备绩效评价由过程评价及结果评价两部分 组成，过程评价主要
8、通过生产调度进行日常过程停机统计、 设备技术 员进行数采系统数据分析结果两部分体现， 结果评价主要通过设备技 术员进行周检查、 月度综合检查结果两部分体现。 所有评价结果应确 保有据可查、依据充分、实施清楚、评价规范，必要时应让责任部门 签字确认或拍照留证。 同时由设备技术员按要求对评价存在问题进行 跟踪验证，持续提升设备绩效目标管控水平。2.5 精算成本控制 一是完善管理标准，对在用设备改造相关流程进行规范，杜 绝零备件的浪费，同时建立修旧利废管理制度，通过奖惩激励机制， 正确引导做好维修费用的管控。 二是细化零配件管理， 在确保正常运 行的情况下实行库存限额管理， 同时严格零配件计划审核，
9、 各部门报 送总成件、改造件、大额件时必须提供相关说明或可行性分析。2.6 精干队伍建设一是采用请进来、走出去的培养方式，拓宽人才培养通道， 结合TnPM咨询服务的开展，组织员工学习先进的设备管理理念、方 法，进一步转变员工的思维模式，逐步提升一线员工发现问题、解决 问题的能力。二是组织各部门设备主管学习设备精益管理理念、 方法， 转变我厂目前的设备管理模式， 为开展精益设备管理奠定基础。 三是 加强对基层操作维修人员管理知识、 实操技能的培训， 进一步提升员 工的业务技能。四是每年度对部门优秀改善案例、OPS(单点课)进行统计、汇总，形成部门改善案例库，作为员工培训资料展开培训。 五是建立平
10、台，加强技术资料、先进经验技术的共享及传播。3、结语总之，精益管理是一项艰巨的系统工程， & Idquo;先进技术支 撑设备管理精益化 ” 是推动企业持续健康发展的根本保障，必 须全员统一思想，提高认识，敢于创新，勇于实践，进一步理清工作 思路，夯实工作措施，使设备管理工作更加规范化，努力提高设备管 理的整体水平，提升设备综合效能。参考文献：1 包菊芳.现代生产管理新方式与设备管理J.设备管理 与维修， 2001，(2)2 赵维印.关于中国设备管理模式的思考 —— 兼评日本TPM在中国的推广应用J.中国设备工程，2005, (12).3 刘希宋，王辉坡.现代设备管理的新趋势J.设备管理 与维修, 2005,(11)4 李葆文设备管理新思维新模式 M 北京：机械工业出 版社， 2005
