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1、/T 迅达配件有限公司 发布2010-05-01实施 2009-05-01发布采煤机用电缆夹板Q/QXD 01-2010Q/QXD迅达配件有限公司企业标准备案号： 注Q/QXD 01-2010前 言为了规范我公司采煤机用电缆夹板的性能、质量要求，特制定本标准。本标准参照MT/T117-2007采煤机用电缆夹板编写。本标准起草单位：迅达煤机配件有限公司.本标准主要起草人：郑先生 。 IQ/QXD 01-2010采煤机用电缆夹板1 范围本标准规定了采煤机用电缆夹板（以下简称“电缆夹板”）的型式、基本尺寸、型号编制、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。本标准适用于组成滚筒采煤机拖曳和保护供电
2、电缆和进水管的拖缆装置的以聚合塑料和碳素钢板为原料的电缆夹板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差MT 113-19
3、95 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 117-2007 采煤机用电缆夹板AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 分类和型号3.1 型式按电缆夹板的形状可分为：a） U型（见图1）；b） H型（见图2）；c） O型（见图3）；d） C型（见图4）。3.2 基本尺寸3.2.1 总宽度B电缆夹板的总宽度应和电缆槽宽度相匹配，四种型式电缆夹板的总宽度B应符合表1的规定。3.2.2 高度H电缆夹板的高度应和电缆槽深度相匹配，高度H应符合表1的规定。3.2.3 内腔高度C电缆夹板的内腔高度应和电缆等附件的外径相匹配，内腔高度C可参考表1的推荐值。3.2.4 内腔宽度
4、A四种电缆夹板的内腔宽度A可参考表1的推荐值。1 图1 U型图2 H型MT/T 图3 O型图4 C型Q/QXD 01-20103.2.5 销孔中心距L销孔中心距和电缆夹板链的弯曲半径有关，销孔中心距L应符合表1的规定。表1 电缆夹板基本尺寸 单位为毫米型式U型H型O型C型总宽度B135150160180182180186170内腔宽度A（推荐值）1051201307576135143116高度H100100120130110145122150内腔高度C（推荐值）7070871068411284115销孔中心距L100100100100100125125125折弯角及其限偏差/（）4013412
5、21181161341281241销孔直径D（推荐值）163.2.6 销孔直径D销孔直径D可参考表1的推荐值。 3.3 型号编制3.3.1 型号编制方法采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制，其排列方式如下：基本尺寸 LBH电缆夹板，LJ型式 3.3.2 示例销孔中心距100mm，总宽度145mm，高度100mm的U型电缆夹板的型号编制为：LJU100145100。4 技术要求.4.1 外观电缆夹板表面应光滑、平整，用非金属材料覆盖的表面不得暴露钢板。电缆夹板串联后应转动灵活、折弯自如。4.2 基本尺寸电缆夹板的几何尺寸应符合表1和加工图纸的规定，孔径公差为H13（GB/T 1800.4-199
6、9），孔距极限偏差为GB/T 1804f级（GB/T 1804-2000），H、A的尺寸公差为MT4级（GB/T 14486-1993），其余尺寸公差按未注尺寸公差MT5级(GB/T 14486-1993)制造（见图1图4）。4.3 抗拉强度电缆夹板按MT/T117-2007中的7.4规定试验时，其抗拉强度应达到表2的工作载荷，保持2min，卸载检查应无残余变形、开裂、脱落。4.4 最大拉断力电缆夹板按MT/T117-2007中的7.5规定试验时，其最大拉断力应不小于表2的规定。4.5 抗冲击电缆夹板按MT/T117-2007中的7.6规定试验时，应能承受符合表2规定的抗砸冲击能量，承受冲击后
7、的电缆夹板不应破裂。表2 采煤机用电缆夹板拉伸试验力及抗冲击能量的规定H型、U型O型、C型工作载荷kN最大拉断力kN抗冲击能量J工作载荷kN最大拉断力kN抗冲击能量J243014023542702944.6 最大折弯角相邻两件电缆夹板的最大折弯角及其极限偏差应符合表3的规定，或按供需双方的协议规定。4.7 表面电阻电缆夹板非金属原材料试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3108。4.8 酒精喷灯燃烧性能电缆夹板非金属原材料试件的酒精喷灯有焰燃烧时间的算术平均值不得超过3s，每块试件的有焰燃烧时间单值不得超过10s；试件的无焰燃烧时间的算术平均值不得超过10s，每块试件的无焰燃烧时间
8、单值不得超过30s。4.9 酒精灯燃烧性能电缆夹板非金属原材料试件的酒精灯有焰燃烧时间的算术平均值不得超过6s，每块试件的有焰燃烧时间单值不得超过12s。试件的无焰燃烧时间的算术平均值不得超过20s，每块试件的无焰燃烧时间单值不得超过60s。5 试验方法5.1 外观质量检查外观用目测检查，转动和折弯性能手动弯曲检查。5.2 基本尺寸检查取5个样品，按照MT/T 117-2007的7.1条规定进行。5.3 抗拉强度试验取任意5个样品串联成一组，按照MT/T 117-2007的7.4条规定进行，记录试验后试样的状态。5.4 最大拉断力试验取任意5个样品串联成一组，按照MT/T 117-2007的7
9、.5条规定进行，记录试样每次拉断时的最大拉断力，如果拉断时拉断力没有达到4.4的规定，则拆除已拉断件后，其余件继续试验，结果保留一位小数。5.5 抗冲击试验取10个样品，按照MT/T 117-2007的7.5条规定进行，记录试验后的试样状态。5.6 折弯角检查取5个样品，分别与标准件连接，按照MT/T 117-2007的7.3条规定进行，记录每次的折弯角，结果取最大折弯角和最小折弯角，结果均保留一位小数。5.7 非金属原材料安全性能试验非金属原材料表面电阻试验、酒精灯燃烧性能试验和酒精喷灯燃烧性能试验按照MT113-1995的规定进行。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 产品应经制造厂的质
10、量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的电缆夹板，每1000只视为一批(不足1000只的，以一批计)，检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。6.1.2 出厂检验项目见表3。表3 出厂检验和型式检验项目序号检验项目出厂检验型式检验1外观2基本尺寸3抗拉强度4最大拉断力5抗冲击6最大折弯角7表面电阻8酒精喷灯燃烧性能9酒精灯燃烧性能注：“”表示进行检验，“”表示不进行检验。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 批量生产后，应每2年进行1次
11、检验；d) 产品停产2年后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f) 国家相关部门等提出进行型式检验要求时。6.2.2 型式检验项目见表3。6.2.3 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为200只，样品数量为30只。6.3 判定规则6.3.1 合格判定条件：符合以下任一条件的判定为合格：a)检验项目全部合格；b)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。6.3.2 不合格判定条件：符合以下任一条件的判定为不合格：a)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；b)检验项目两项及以上不合格。7 标志、包装、贮存7.1 每件电缆夹板在不易磨损部位都应有明显标记，并规定如下：标记内容为制造厂代号或商标。打上标记后，应不影响电缆夹板的使用寿命。7.2 电缆夹板用纸箱或木箱包装，箱外用塑料带捆扎。箱内应附有产品合格证。7.3 包装箱的外壁应清晰标出：制造厂名称、厂址、（商标）、型号、矿用产品安全标志证书编号（安标标识应符合AQ1043-2007的要求）、总质量以及装箱日期和包装箱的外形尺寸：长度（mm）宽度（mm）高度（mm）。7.4 电缆夹板应放置在室内库房中，温度在-15+40为宜，避免与明火接近。7
