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1、.BOPP薄膜市场现状及发展趋势分析AnalysesofBOPPFilmsPresentSituationandDevelopmentTrend曹福林1，梁现峰1，2，宫建华1，2CaoFulin1,LiangXianfeng1，2,GongJianhua1，21.大连盛道集团有限公司技术中心，辽宁大连1160132.大连轻工业学院，辽宁大连1160341.TechnologyCenterofDalianShengdaoGroupCo.,Ltd,Dalian116013,China2.DalianInstituteofLightIndustry,Dalian116034,China摘要：介绍了
2、我国双向拉伸聚丙烯薄膜的市场现状，并对其发展趋势进行了展望。Abstract:ItintroducedthepresentsituationoftheBOPPfilminChinaandlookedforwardtoitsdevelopmenttrend.关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜；市场现状；发展趋势Keywords:BOPPfilm;Presentsituation;Developmenttrend引言BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“
3、包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。BOPP薄膜市场现状1、全国产能分布随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平的不断提高，市场对BOPP薄膜的需求量以每年10%-12%左右的增长率持续上升。前几年，生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜工业的快速发展，尤其是1996-1997年和2001-2004年两次大规模的引进，使得我国BOPP薄膜生产厂家上升到109家，生产线达到
4、180条，总产能超过了200万吨/年，具体分布如下：浙江、江苏、广东三省占全国BOPP产量的67.20%，其中浙江54.20万吨，占22.19%；江苏56.10万吨，占22.96%；广东53.86万吨，占22.05%；其余17省市仅占32.80%；还有12个省市自治区为空白1。2、经营状况在有一定加工量的情况下，单台产量大于2万吨/年的生产线每吨加工费盈亏平衡点在1700-1900元之间；单台产量在1万-2万吨/年之间的生产线，每吨的加工费盈亏平衡点在2200-2600元/吨之间；小于万吨的生产线，尤其是6000吨以下的生产线，每吨加工成本3000元左右2。近期BOPP平膜和原料之间的差价始终
5、保持在2600元/吨左右，大中型生产线略有盈利，小型生产线基本无利可图。由于工业的高速发展，使得前几年认为近期不会有问题的电力供应也出现恐慌，有些地区限量供电，限量用电，有些地区在现在电价的基础上调高电价3-5分/度。众所周知，BOPP行业是个用电连续性很强的用电大户，限时限量、调价无疑给企业雪上加霜。BOPP生产企业也是一个运输量很大的企业，超载运输的情况时有发生，去年中央出台的用两年的时间集中整治货运汽车超载的问题本来是件好事，但同时造成了BOPP生产企业运输成本的增加。3、设备组成我国BOPP薄膜生产设备组成按用途分：普通膜占95%以上，电容器膜不到5%。从设备供应商划分，德国布鲁克纳占
6、生产线总量的46.67%，日本三菱重工占33.89%，法国DMT占10.56%，其它占8.89%。从产能上划分，布鲁克纳设备在中国产能为111.46万吨，占45.58%；三菱重工为95.70万吨，占39.13%；DMT为25.05万吨，占10.24%，其它为12.35万吨，仅占5.05%1。4、今年生产情况据统计，2006年16月我国塑料薄膜产量总计242.66万吨，与2005年同期相比增长9.9%3。按2005年我国塑料薄膜的构成比例估算，其中约有100万吨为BOPP薄膜，全国平均开机率已超过90。浙江大东南集团、江阴申达集团、安徽国风集团、佛山塑料集团、浙江富陵控股集团的产量排在前五位。预
7、计2006年全年BOPP薄膜的产量将超过180万吨。可以说BOPP薄膜行业正在走出低谷。发展趋势分析1、产品发展趋势BOPP薄膜主要包括平膜、消光膜、热封膜、珠光膜等种类。随着普通薄膜市场竞争的加剧，符合客户特殊需求的差异化产品由于具有较高的附加值，越来越受到生产厂家的重视，特别是中等规模的生产厂家，由于在价格竞争中占据劣势，差异化是其生存的必然选择。近年来各种创新产品层出不穷，目前适合客户需求的差异化产品分述如下：（1）BOPP平膜A、雾度小（0.3）的高透明薄膜，主要应用于超透明胶带、与纸类复合等；B、低静电薄膜，主要用于电子元件包装、适宜复合切片堆叠和自动化包装等；C、耐磨花薄膜，主要用
8、于制冷封袋或针织品包装等；D、长效电晕值薄膜，用于高速印刷、复合、涂布等，适宜出口；E、高挺度薄膜，其质感好，可减少薄膜厚度，降低成本。（2）BOPP热封膜A、超低温热封或宽热封温度范围（80135），高爽滑、高电晕保持值（6个月42mNm）热封薄膜，主要适用于高速印刷复合包装或性能差异大的包装设备；B、高热封强度（512N15mm）热封薄膜，取代复合膜直接印刷制袋；C、低静电热封膜，用于粉剂包装；D、高挺度热封膜，提高包装速度，减少厚度，降低成本；E、吸管专用包装热封膜，要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。（3）BOPP消光膜A、外观疵点少，甚至无疵点，适宜与深色纸类制品复合；B
9、、可镀铝，镀铝附着力强，上色镀铝具有丝绸质感；C、上UV油墨或烫金加工性能好；D、高挺度，可减少厚度（20m18m15m），易于复合加工。（4）BOPP烟膜A、雾度0.8，光泽度102，弹性模量2500MPa，香烟包装后外形美观，图案清晰鲜艳；B、磨擦系数0.15，适应更高速度的包装（800包/分）；D、高耐磨划性，要求产品运输到目的地没有因磨擦产生不清晰感；E、定位压印高防伪烟膜；F、为降低成本及环保的要求，烟膜的厚度要求更薄，通常是21-23，现要降到18甚至16。（5）BOPP珠光膜单位面积重量均匀、稳定，密度0.7gcm3；透光率48、白度88；热封强度1.2N15mm；耐寒性好。目前
10、市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。（6）BOPP合成纸这是目前国内BOPP厂家争相开发，市场前景比较看好的产品，高档产品需采用五层共挤生产线生产。（7）BOPP镀铝基材膜随着人们对包装要求提高和质量意识的加强，BOPP镀铝膜的高阻水性必将促使其替代BOPET镀铝膜。性能要求有：高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔性能等。（8）BOPP镭射膜（激光模压膜）非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合，或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。可转移镭射膜，产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合，剥离转移后再表印加工，用作防伪香烟盒或药盒等
11、包装；与热封薄膜复合后剥离转移，用作防伪食品等的包装。其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全，剥离速度快，无反粘等异常现象，产品能较长时间保持良好转移效果。（9）BOPP扭结膜用于糖果扭结包装，由于环保卫生将取代PVC材料，价格方面优于BOPS、BOPET扭结膜和玻璃纸，有较强的竞争力。（10）BOPP防雾膜（抗菌、透气）主要用于新鲜水果、蔬菜等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食品变质腐烂。该产品性能要求：防雾效果好（冷热状态可防雾）、透气、热封性能好、柔软。（11）BOPP缠绕膜主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其它工业制品的保护。该产品性能要求：拉伸强度高、尺寸稳定性好、外观疵点少。（12）B
12、OPP电容器薄膜目前BOPP电容器薄膜全国年产能为5万吨，而市场年需求量不到4万吨。市场发展的总体趋势是厚度朝薄型的方向发展，耐高温电容器薄膜的需求量将有很大增加。近几年，随着我国电力工业的迅猛发展，对优质电力电容器的需求量将有较大的增加，预计未来几年电容器薄膜的需求量将以每年10%-15%的速度递增。另一方面，随着高分子聚合技术的创新和发展以及分子设计思想的广泛应用，性能越来越优异、种类越来越多的新型高分子材料不断出现，也推动了BOPP薄膜新产品的开发。例如：A、高度结晶的聚丙烯牌号号称结合了优异的硬度，高耐热性，良好的光学性质和穿孔特性。它打开了广阔的新的应用范围，典型的例子有：用于标签的
13、特种薄膜，用于奶酪、快餐和蛋糕的食品包装材料，代替用于糖果、药丸包装的玻璃纸4。B、茂金属聚丙烯在医疗和食品应用领域存在巨大的机遇。此产品极高的纯度、优异的透明度、良好的低温柔韧性和阻隔性满足了这些领域中最大产品纯度、最佳透明度、最佳低温特性、最大冲击强度、较高的水和氧气防护性能以及优异的感官性能等方面的要求。C、易剥离树脂与普通聚丙烯共挤出可制成易剥离产品，满足消费者对包装容易打开的要求4。2、市场发展趋势BOPP薄膜用途广泛、市场适应面广，在复合软包装、香烟包装、电工（电容器）、粘胶带、镀铝及激光模压等方面，拥有较固定的市场，在这些方面的需求每年都有10以上的增长。同时由于国内市场的激烈竞
14、争和新产品开发力度的加大，在替代进口高档薄膜和出口国外市场方面的速度也显著加快。但是，不得不注意的一个问题是替代品的竞争。近两年来，由于CPP薄膜市场紧俏，特别是国产流延设备技术的发展，使得市场进入门槛大幅降低（一条国产的3000吨/年的流延设备只要250万元人民币，而同样规模的进口设备需要250万美元，合资企业的设备也需要1400万元人民币），大批国产生产线纷纷上马，目前已超过120条，产能超过20万吨。再加上进口生产线的30万吨产能，总产能已超过50万吨5，而市场需求量只有35万吨，竞争空前激烈，逼迫CPP厂家开发BOPP薄膜的替代品，挤占部分BOPP市场。BOPET到2006年年底产能将
15、达6570万吨，市场需求量只有40万吨，同时由于聚合技术的进步和国内PET原料切片产能的大幅增加，市场价格有可能降到BOPP薄膜以下，对BOPP市场产生较大冲击。因此预计未来两年BOPP需求量的增长率将有所减小。3、行业发展趋势根据BOPP行业现状，目前主要有以下发展趋势：向规模化、集约化方向发展：只有这样才能降低成本，提高产品竞争力，利用大企业资源，进行技术创新。目前规模较大的江阴申达、佛山东方、广东宏铭、浙江大东南、江苏恒创、安徽国风、浙江富陵、宁波亚塑科技、浙江伊美、广东揭阳运通、广东德冠11家集团公司，年产量都在515万吨。生产线向高速、宽幅、高产方向发展：近几年，引进产量大于2万吨的生产线有67条，虽然生产线条数仅占37.22%，但其产量占总产量的70.19%，安徽国风引进宽10米生产线，速度达到450m/min，据说是目前世界上最宽的生产线。各厂家扬长避短，在生存中求发展：拥有高产线（大于2万吨/年）的生产厂家基本都利用该线生产品种单一的产品，而中小型线则以其更换规格灵活的特点，生产一些高产线不愿生产或生产成本更高的小批量、多品种的特种膜，这样各自发挥自己的优势，共存共荣。加大技术创新力度：国内很多企业广罗人才，加大新产品开发力度，重奖有业绩的新产品开
