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1、荆州市诺亚化工有限公司年产1000吨间甲基苯甲酸及600吨3-巯基丙酸工程项目项目环境影响评价公众参与第二次公示根据国家环保总局2006年3月18日开始施行的环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）的要求，结合州市诺亚化工有限公司年产1000吨间甲基苯甲酸及600吨3-巯基丙酸工程项目环境影响评价环境影响报告书的编制工作，在该报告书报送荆州市环保局审批前向公众公示如下信息。一、环境影响评价报告书简本1、概述1.1 项目背景1.1.1 建设地点荆州市诺亚化工有限公司年产1000吨间甲基苯甲酸及600吨3-巯基丙酸工程建设地为荆州经济开发区纺织印染循环经济工业园内，西临园区规划深圳大道，
2、东面为园区规划搬迁的王桥六组居民，北面为郡泰化工，南面临园区规划的六号路。项目规划占地约20亩。1.1.2 建设背景间酸是医药工业及化工产品的中间体。是生产甲苯二乙胺、间氰甲基苯甲酸甲酯的主要原料，也是卫生用灭蚊胺的主要原料。国内的主要生产厂家山东青岛、河南信阳、江苏泰兴、常州越兴化工共四个生产厂家，其产品的生产技术以泰兴和常州越兴化工较为领先，其特点表现在收率高，产品质量稳定，单台设备生产能力较高。该产品的化学工艺路线都相同，从间二甲苯为起始原料经空气氧化经粗馏，精馏，精制而得到最终产品，该工艺路线的特点表现在产品中使用原料单一，工艺过程简单，化学腐蚀性小，三废极少，被世界各国采用。我国目前
3、的生产总吨位在6000吨左右，主要集中在江苏泰兴地区，总生产能力和销售总量占全国的80%以上，其中他们的85%出口美中、日本、韩国等地。国内市场供应紧张。沙隆达天门农化公司目前每年用该产品250吨左右，从2011年2月-2011年5月中旬由于该产品的市场紧缺，导致医药中间体车间停车待料几个月，因此诺亚化工建立年产1000吨的生产能力，可以有效的保证本地区自我配套能力，同时可以再对国内、国外两个市场进行销售。从相关资料获悉我国每年需产品约4000吨，国外仅欧洲市场每年就需要1200吨，美国每年就需要2000吨，此该产品的投产将有较好的市场前景。巯基化合物因其是一类重要的工业原料的重要的药物中间体
4、而受到人们的广泛关注，研究和开发其制备技术成为开发该系列化合物的重点。诺亚化工前期投入了大量的人力和财力进行研发，目前已开发出原料易得，工艺先进，符合环保要求的成熟技术路线，试制出了优质的产品，满足了市场客户的需要。有必要建设工业化生产装置以满足越来越大的社会需求。本项目的建设从经济角度以及清洁生产角度均由有重要意义。1.2 环境保护目标本项目环境保护目标与主要工程的相对方位和距离见表 1-1。表 1-1 环境保护目标一览表要素环境敏感点名称方位距离(m)规模（人）保护级（类）别大气沙市农场王桥分厂5组东20-20040户、120人GB3095-1996环境空气质量标准二类区域标准沙市农场王桥
5、分厂2组北10050户、200人沙市农场王桥分厂7组西南2209户、25人地表水长江（荆州）段西3600GB3838-2002地表水环境质量标准类水域标准噪声厂界四周GB3096-2008声环境质量标准3类区域标准1.3 评价等级与评价范围1.3.1空气环境评价根据项目的初步工程分析结果，选择主要污染物该项目生产的各种气体包括间二甲苯、氯苯、间甲基苯甲酸、氨气、氯化氢、硫化氢以及间甲基苯甲酸，计算其最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。根据计算结果，对照HJ2.2-2008中具体规定，本项目属于D10%污染距厂
6、界最近距离，空气环境评价等级确定为三级。1.3.2水环境评价-根据HJ/2.3-93有关规定，地表水环境评价工作等级确定因素如下：项目建成投产后主要为生产和生活污水排放量约为24.88m3/d；污水中的污染物因子主要为pH、COD、NH3-N、BOD5、总有机碳和SS，需预测的水质参数数目7，类型数=6。根据HJ/T2.3-93第5.2.2.2条规定应判定为中等；项目建成投产后，污水预处理进入中环水业有限公司污水处理厂最终排入长江（荆州段），根据HJ/T2.3-93第5.1条，确定纳污水体水域规模为大河；长江（荆州段）非饮用水源取水口为类水体。根据以上条件判定本次地表水环境评价工作等级定为三级
7、。1.3.3声环境评价本项目选址位于荆州经济开发区纺织印染循环经济工业园内，属于工业区范围内，根据GB3096-2008声环境质量标准的要求划为3类噪声功能区域，项目建成后，受影响的人群主要是厂区内的工人，受众较少，而且噪声增加量很小，按HJ-2009环境影响评价技术导则一声环境对声环境影响评价工作等级划分的原则，声环境影响评价等级确定为三级。1.3.4环境风险评价评价项目功能单元内存在的危险物质的数量，若等于或超过规定的临界量，则该功能单元被视作重大危险源。本项目采用的原辅材料中的间二甲苯、丙烯腈、氯苯属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的规定的易燃性物质、硫氢化钠
8、属于有毒品，均不构成重大危险源。按建设项目环境风险评价技术导则中4.2.3.1节内容，确定本项目环境风险评价等级为二级。2 、建设项目概况2.1 项目概况2.1.1 产品方案与建设规模公司产品主要产品为间甲基苯甲酸和3-巯基丙酸。主要生产产品、产能以及产品方案见表2-1和表2-2。表2-1 主要产品、产能及水平如下表序号产品名称纯度产能备注1间甲基苯甲酸99.5%1000吨/年23-巯基丙酸99%600吨/年表2-2 产品方案产品序号指标名称一级品间甲基苯甲酸1外观白色结晶体2百分含量% 99.53熔点111-113C4铁盐1.0PPm5干燥失重0.5%3-巯基丙酸6外观透明液体7百分含量%
9、99%2.1.2 总投资及环保投资项目总投资5114万元，其中土建835万元，设备费3479万元，年销售收入7080万元，销售税金612万元，利税总额 2314万元。投资回收期为为4年。项目环保投资215.5万元，占工程总投资的4.2%，主要用于工程废水、废气净化、 固废处置、噪声防治、环境绿化、环境管理工程，环保投资约占占工程总投资的4.2%。2.1.3项目建设内容拟建工程建设内容详见表 2-3。表 2-3 工程主要建设内容工程内容工程名称工程内容主体工程生产车间本项目按荆州市诺亚化工有限公司总图规划，规划建设用地面积7150.02m2，其中建设用地6128.61 m2，代征道路用地1021
10、.41 m2。规划建筑总面积2370 m2，其中分析值班室300 m2，主生产车间864 m2，变电站36 m2，成品成品仓库135 m2，原料仓库162 m2，门房9 m2，规划车间864 m2。总建筑密度22.13%，容积率0.39。公用工程给水系统生活给水主要用于办公饮用水、冲洗水、实验室用水及卫生间的生活用水等，由荆州经济开发区自来水管网提供排水系统生产污水主要来自工艺装置，各装置内均设排水地沟，罐区设有初期雨水和雨水的分离设施，生产污水和初期雨水经地下排水管网送至厂区内的污水处理站进行处理。经厂污水处理站处理达中环水业进水水质要求后，进入中环水业有限公司处理，最后废水进入长江（荆州段
11、）。供热系统厂区采取集中供热，利用国电长源荆州热电有限公司的蒸汽，蒸汽压力为0.7Mpa20%,蒸汽温度30010%，可以满足本项目生产要求（供气合同见附件）。供电系统考虑到近期用电的功率因素,以及用电成本等原因，因此高压供电输入采用10KV电压，供电导线截面积为70mm2的线引进高压供电系统，经变压后按380V电压输出，整个配电总柜也选用相匹配的高压柜。变压器的选型按315KVA投运。厂区内的供电选用380V输出四线供电方式，今后各车间实行区间配电。储运工程仓库成品成品仓库135 m2，原料仓库162 m2。环保工程废水生产废水处理系统采用二级生物接触氧化法进行处理，采用中和调节池+斜管初沉
12、池+臭氧氧化池+水解酸化池+接触氧化池A+中间沉淀池+接触氧化池B+斜管沉淀池+活性炭吸附池预处理后排入中环水业有限公司污水处理厂。雨水收集池该项目部分初期雨水含有化学原料需要进行处理，利用一个雨水收集池进行收集。循环冷却池反应釜夹套、精馏装置冷却水均循环使用，设置一座循环冷却池。生活污水处理系统直接进入园区管网排入中环水业有限公司污水处理厂。废气工艺尾气3-巯基丙酸产品在水解工段有氨气释出，利用稀酸液吸收。酸化释放的H2S利用NaOH吸收，生成的Na2S(NaHS)作为原料使用。间甲基苯甲酸生产过程中产生间二甲苯采用冷凝器回用和解析罐吸收。固废临时储存场所本项目在生产车间南侧设置有固废临时存
13、储场所，占地50m2，固体废物包括收集的桶装液体分别进行储存。风险防范事故池本项目使用的化工药品较多，设置一座事故应急池。消防工程水消防系统新建一座满足消防出水要求清水池作为消防水池泡沫消防系统在工艺装置区及原料罐区设置固定式及泡沫栓式泡沫灭火系统干粉消防系统本项目设计在主厂房东，西两头设置室外消防栓，以两消防栓之间间距不大于120m为原则布置。移动消防设施配置一定数量的移动式灭火设备和器材2.1.4生产工艺2.1.4.1 间甲基苯甲酸生产工艺流程(1)合成路线以间二甲苯为原料在催化剂存在的条件下经空气氧化生成间甲基苯甲酸，然后经粗蒸并回收多余的间二甲苯循环使用，粗蒸余下的粗品间甲基苯甲酸经再
14、精制后得含量99.5%的间甲酸。 主反应：+O2副反应： +O2+O2+O2 (2) 工艺流程间二甲苯氧气（空气中）催化剂氧化工序冷凝器解析罐废气G1分水罐废水W1二甲苯接受罐粗蒸馏冷凝器精馏固废S1切片产 品 废气G3废气G2图2-1 间甲基苯甲酸生产工艺流程及产污节点图 (3)工艺概述氧化工序将间二甲苯和催化剂一次性放入氧化塔中,用蒸汽在塔夹套中对物料进行加温,当温度达到100 C 时开始缓慢的对物料通入空气，并调整放空阀，使塔内压力维持在3kg/cm2，温度控制在120150C回流反应，5-10小时，取样分析当氧化液中甲酸含量达到30 -35%时即为终点。粗蒸工序将氧化塔中的氧化液用压缩空气转入氧化液贮罐中，开启降膜蒸发器真空系统，将真空维持在 -0.8 0.9 kg/cm2条件下，将氧化液贮罐中的物体经预热器预热到110120 C 后连续进入降膜器中，降膜器温度维持在1202C ，气相（间二甲苯）经冷凝计量后进入氧化塔中循环使用，液相（间酸含量9596%，间甲基苯甲醛1.53%）进入精馏塔釜。精馏工序将粗馏得到的间酸产品进行精馏，用230260C的导热油对物料进行加热，塔顶温度在140175C时全回流8小时，8小时后开始出产品，该产品直接进入切片机中，切片收集。技术水平：第一步氧化收率99%，第二步粗蒸收率9
