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1、管理工作标准及问题解决方法序号工作项目工作标准可能遇到的问题解决措施1班前准备确认生产计划、型号、时间、材料备货。确认上班质量缺陷点、数量以及应注意问题。检查设备停机及润滑例保情况。确认现场6S考核结果及考核问题点。检查当班所有人员上岗证情况，必须持证上岗。检查各工位设备及器具完好无损。与上班班长现场交接，包括生产、成品、半成品、原辅材料及工艺通知等。上班出现批量质量事故，不良品超标，影响接班。生产计划临时调整，所需材料不足。设备故障停机。上班交班现场不达标。上岗证牌未佩戴。组织人员现场学习，分析原因，如因无首件和工序通知应立即向有关部门反馈萦要技术文件，并按要求做首件封样。清点现场材料，按4
2、小时物流要求备料，组织生产。询问上班班长，了解原因，做好交接班记录，确定开车时间。按交接班要求，不达标不接班，并向车间主任反馈。如属转岗，应报分厂科，培训合格后方可上岗；未携带，兑现责任价值。2班前会集合班组成员于会前1分钟在固定区域列队面向“6S”站好，队伍排列整齐，每排不超过10人，班长面向队伍站在中间。全组成员着装（工作服）统一洁净，统一佩戴上岗证，劳保用品佩带齐全。班长喊口令，全体成员行动统一、动作规范、精神饱满。班组成员迟到。工作服脏。劳保用品佩戴。按劳动纪委规定，按迟到论处，兑现责任价值。令其更换并兑现责任价值。佩戴整齐后再上岗。3班前会班前点名，班长宣读姓名，班组成员听到自己的名
3、字后喊“到”，要求声音洪亮清晰，保证班组成员都清楚。宣布班前会开始，公布昨日产量、质量完成情况。公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人。安全条例宣贯。公布其它指标完成情况。公布昨日最优及最劣员工，同时公布主要优劣点。请优质典型人员出列自我评析，优质典型站在“6S”大脚印上，讲述自己昨日工作措施及方法、值得推广点，讲述完后回到所站位置，班长给予讲解考评角度。部署工作：1、今日生产品种、产量计划、时间要求及注音事项（重点调度瓶颈工序与改进措施）；2、产品质量目标及主要控制点可能发生的问题对策（特别强调昨日前三位问题和上班遗留质量问题）。其它工作安排：1、班长带领喊口号，口号可为海尔理念、班
4、组目标、分厂目标，要求口号不得超过五句，喊口号洪亮整齐，有振作精神作用；2、班长宣布班前会结束散会，班组成员各自回到工位接班生产；3、班长按要求填写班组经营平台，字迹工整、清楚，记录准确。班前会记录放到指定区域内悬挂。班组成员缺勤。连续两天出现重复性质量问题，不良品超标。优劣角度不明确，考核不准。优质典型不好意思讲。出关紧急备货，无工艺要求，上班组织生产。班组管理平台职能管理人员不及时或不审核。车间主任未对该班组经营平台审核或未做批示、评价。班长顶位生产，班后了解缺勤原因并走访。组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关。车间主任闸口，对弄虚作假、轮流坐庄者通报批
5、评。正确引导，消除不好意思问题。反馈分厂技术科，如无工艺通知单，索要工艺要求宣贯后，首件封样再组织生产。反馈分厂综合科予以纠偏，综合科按班组建设管理平台兑现-10元/日。由分厂综合科按OEC管理规定兑现-10元/日。4班后会列队集合同班前会。当日工作总结评，劣质典型站“6S”剖析。班组材料清点、整理记录投入产出帐。材料小于1小时在产。不良品未清理完。反馈接班长组织备货。找出责任人清理、清退。5班组周质量例会每周一次，由班组长或班组长技术质量员主持中，班组成员参加讨论，提出本班组前三位质量问题，找出原因，确定责任人，整改措施，是否作为QC攻关。生产任务急，无时间开会。质量问题多，找不准课题。事先
6、征集议题，开短会，确保效果。按先易后难的办法排序，逐个解决。6班组民主生活会每月中旬召开，由班组工会小组长主持。征求班组成员对分配、班长及车间主任工作作风、奖罚等方面的意见，并整理反馈给分厂综合科、车间主任。班组成员对分配不满。对管理人员有意见。查清原因反馈车间及厂部解决，与反馈人沟通交流，求得理解。如属实，反馈厂部，由厂部按规定处理；如属误解，做好解释沟通，避免投诉。7生产组织按分厂、车间、班组生产作业计划组织生产，要求黏合生产过程连续性、协调性、平行性、节奏性、经济性。停线。设备故障，维修工不在现场。维修工解决不了。查找原因，属质量问题解决质量问题，找责任人培训，如解决不了反馈车间主任、工
7、艺员，停线10分钟报企划处。马上找维修工，安排操作工协助排除故障。如维修工不在现场，找设备科长并反馈厂长。反馈厂部、设备事业部长或本部长。8员工培训讲解安全操作规程注意事项。工艺文件学习。海尔文化、规章制度、现场6S。新员工比例超过班组20%以上，操作技能低，质量不稳定。先对新员工进行工艺培训，然后安排相应的老员工进行帮促，签订师徒合同。在班内开展岗位技能比武，培养多技能员工展开帮促、结对竞赛活动，促进成才。9不良品管理不良品要标记，贴上不良品卡，定明初判，送不良品区，由质管员、检验员终判，班长依据奖罚况现在责任人三E卡上。不良品未贴不良品卡与正品混放。不良品判罚不准确。不良品奖罚未兑现在三E
8、卡上。按一级上溯原则兑现责任人。反馈质管员，如解决不了找技术科长解决。查明未兑现原因后，记入三E卡，对责任人进行培训，填写培训记录。10开工首件开工首件按工艺要求进行首件检验，根据首件检验表的内容对工件每一项质量标准进行检验。首件检验合格后，由操作确认、检验员闸口确认。首件质量标准达不到。首件不合格，闸口不及时。认真检查，对问题点进行整改。反馈检验处领导兑现责任人。1150件一检每50件进行检查。工件尺寸必须达到技术要求，黏合首检验要求，符合首件检验标准。根据首件检验表的内容，对工件的每一项进行检验。第50件未进行检验。设50件检查表进行控制，班长每2小时抽查一次。12班组QC活动每月有成果，
9、每周有例会有活动。每月末对小组活动成果进行总结，拿出可参与发布的成果。不知如何开展活动。小组成果不知由谁来确认。查阅同类成果的活动步骤，及各种工具的运用方法，并找分厂主管进行沟通。数据统计及现场实施分别明确相关责任人落实。小组取得成果后应对应不同的成果找相关职能管理员进行确认。13工艺纪委纪偏保持工艺一致性。根据操作指导书操作。按企业标准及检验指导书执行标准。优化改进工艺质量。责任人要受到培训。人：工艺执行不到位，工艺不熟练，操作不当，标准不清楚。机：设备、工装、模具使用时间长，维修保养不到位或磨损严重需要更换。料：原材料不符合生产工艺技术要求。法：对出现的问题没有好的方式或办法去解决而影响到
10、生产或质量。环：天气、环境影响到生产或技术质量不符合标准要求。人：对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训，对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确。机：对设备、工装、模具要熟悉并会操作，定期维修保养或改进更新。料：对不符合工艺要求的材料及时上报，对需要改进的应及时参与设计改进。法：当现场出现问题时，及时通过各种因素分析原因，找出应急过度措施和根治措施并及时反馈上报。环：对影响生产和质量的天气和环境方面问题，要马上根据现状与分厂工艺技术人员一起对工艺标准参数进行修改，以适应短时间难以改变的环境因素影响。14班组质量奖罚班组质量物髦奖罚在公布24小时内统计到三E卡中，并
11、通知责任人；保证准确无误。奖罚落实不到位，责任人不清楚。质量物耗公布在每日10：00前公布，废品不良品及时培训责任人15班组目标分解班组建设对应的7项工作中，生产、物耗、质量应分别是分厂的分解目标，班组应对其进行分解变成本班组的目标，其余各项均是本班组的目标，并明确相关具体负责人（五大员）。目标值难以量化确定。项目责任难以分配。与相关职能管理员沟通明确可量化考核的目标。质量：技术质量员；成本（物耗）：经济合算员；效率（交货期）：统计计量员；现场：班长；设备、安全：安全设备员；全员参与：工会小组长16班组物耗管理物耗指标分解到各工位责任判罚清楚，并对责任人进行培训。班组出现不良品及时清理，严禁材
12、料私扔、私藏。班组材料摆放整齐，接收不合格材料及时填写退次单。物耗分解不到位，判罚不清，培训不到位。退次材料清退不及时。私扔、私藏不良品。由班组技术质量员负责将物耗指标到各工位。严格按照市场链一级上溯原则进行判罚。及时填写退次单反馈质管员，由质管员协调解决。私扔废品按废品价值的10倍兑现责任者。17三E卡必须由班长或专人填写三E卡。字迹工整，无涂改现象。当日的产量、收入和奖罚及时填入三E卡中，并让操作工签字认可达到“三公”原则。员工对奖罚情况提出疑问。当实际收入与三E卡不对应时。将奖罚情况及时公布，并及时与员工进行沟通让员工清楚奖罚原因。应及时上报计财科，查明原因，及时纠偏。18员工走访通过定
13、期走访，及时与班组成员进行沟通，并给生病、困难职工送温暖，解决职工后顾之忧。遇到职工生病请假。表现积极主动并长期加班的员工。当员工存在思想问题或发生矛盾时。对生病及困难员工走访。对工作突出并长期加班员工定期走访对家属进行慰问。进行走访互相沟通交流。19质量回访每日及时回访下道工序，将质量信息及时传递到班组内，使质量问题得到及时解决，满足用户需求。回访遇到用户态度蛮横时。当用户提出质量要求太苛刻时，超出了我们的能力范围时。不能与用户发生冲突，应以心平气和的态度对待用户。应尽量满足用户的要求，确实达不到，应根据相应标准、制度耐心的对用户进行解释、协调使用户满意。20劳动纪律对班组内违反劳动纪律现象
14、应按照相关规定处理，每日将出勤情况及时上报计财科。当停线时，如何保证人员状态。当班组内发生严重违纪现象时，如打架、抽烟等。应组织全班人员清理现场或进行培训。应及时上报相关部门，处理，绝对不能隐瞒包庇，达到“三公”原则。21材料帐帐物相符、数据准确。字迹工整、清晰无涂改。责任心强，工作严谨认真。严格按帐具体管理规定执行无偏差。物料数量不受控，与材料帐不符。字迹模糊、涂改严重。工作应付，长期填写不全或不准确。随意填写材料帐，不按规定执行。严格按“先清点后落帐”的要求落帐，每日复查、核对。挑选认真扎实职工担任“班组材料员”，及时培训。及时复查、闸口，整改与纠偏。定期进行规范培训。22生产作业计划严格按B2B2C计划进行“准时、准量”的按单生产，确保生产有价值的定单。材料不到位。产品存在质量缺陷影响下线。设备故障。人员操作不达标。意外影响因素。提前制定材料供应BOM，提前预测予以保证。与技术部门进行技术咬合，保证技术服务到位。
