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1、山东鲁台双网带式压滤机应用范围：制浆造纸、制糖、酿造、化纤等行业得到广泛地应用，并得到众多用户一致好评。双网带式压滤机 创业之星山东鲁台制造网址：u 机架 u 2、压紧机构 u 3、过滤机构 u 板框压滤机 u 厢式压滤机 u 立式压滤机u 机架 u 压紧机构 u 过滤机构 u 滤布变频器在压滤机上的应用目 录一、用途二、工作原理三、结构四、主要技术参数五、设备的安装六、试车与操作七、产品的技术服务、售后服务内容和措施八、证书一、用途：SD系列压滤机是国际上通用的脱水机械，其应用范围很广，如造纸、制糖、酿造化工等行业都可用其使固液分离。由于它的效率高，出料的浓度高，不需任何附属设备，故受有关专
2、家的高度赞扬。特别在造纸行业中，不仅可使黑液高浓脱除、高效提取、高浓打浆、高浓漂白提供设备基础，而且是现在造纸商品浆生产理想设备。随着纸张市场竞争日趋激烈，要想生产出高质量的产品，就必须使用高效的设备SD系压滤机。二、工作原理：SD压滤机是使被处理的物料由低浓度向高浓度转化的一个过程。物料经过重力脱水区、楔形脱水区、回旋脱水区，最后进入对辊高压脱水区来达到脱水的目的。整个工作过程可分为：三、结构：本机主要有：机架、辊体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、清洗系统、压榨装置，放料装置、卸料装置、接排水装置、电气控制等部分构成。1、机架：全部采用全新优质钢板折弯焊接成型，精密机械加工，表面喷
3、砂防锈防腐处理，整机连接可分焊接式和可拆卸式。2、辊体：所有辊体均采用无缝厚壁钢管做辊胎，铸铁闷头烘装，轴头为45号钢调质，外包橡胶，包胶硬度邵尔A95203、滤网：是压滤机的主要组成部分，它作为过滤介质，对最终的出浆干度具有重要影响，本机采用聚脂螺旋网，材料均是优质聚脂单丝。4、气动张紧系统：是将滤网张昆，与主动辊之间产生足够的摩擦力，带动整机的连续工作。它采用气缸、同步轴、齿轮等，以保证滤网张力一致，气缸工作压力一般在0.2-0.3MPa之间，设备不工作时需要将气缸内气体压力减为0，以保证聚酯螺旋网和设备的使用寿命，气动元件为FESF产品。5、调偏系统：由调偏辊、调偏气缸、信息反馈等组成，
4、其作用是用来调整滤网跑偏现象，给该系统具有自动校正滤网跑偏的功能，信息反馈装置出厂以调节完毕，在使用过程中非专业人员请不要调动。6、传动系统：由电机55KW、硬齿面减速机、联轴器和齿轮等组成，满足整个设备传动运行的需要。7、清洗系统：由喷水管、水咀和碳钢清水槽组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，有些单位必须得安装高压水泵，以保证足够的水压，水压的范围为5kgf/cm2。8、放料装置：用碳钢板焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口等，进浆的多少用进浆阀门控制，支撑放料箱的架体为碳钢钢板焊接并喷砂防锈处理。9、卸料装置：用钢板焊接，上有轴头、面板、限位螺丝，使面板与网带
5、之间的压力调节恰到好处。10、接排水装置：用3mm厚碳钢钢板焊接，并做渗水实验，接水和架体连接采用螺丝连接。11、电气控制装置：配齐电气元件及变频器，装在变频柜内，满足控制需要，前台操作柜箱体为碳钢。12、刮水板装置：为了提高浆料在重力脱水段的脱水效率，在策略脱水安装该装置。该装置由钢板焊接骨架保证整个脱水板的刚度，脱水面板为高分子聚乙烯材料，既起到脱水作用又不至于增大过高的摩擦力。13、挡浆装置：不锈钢焊接骨架，外包聚氨酯，防止浆料在压力下从滤网两侧溢出，对保证设备的连续正常运行起到关键的作用。14、压榨装置：压榨采用气胎压榨，线压力为15-35Kg/cm，工作压力在0.3-0.4MPa之间
6、调节。每道压榨区间上面设置接排水装置。15、传动压榨装置：两传动辊采用气缸加压，线压力在40-60 Kg/cm。四、技术参数：型号：SD-6/SD-8网宽：1500-4500mm进浆浓度：3-5%出浆浓度：25-50%清洗水压：5kgf/cm2带速：20-30m/min工作压力：4kgf/cm2产量：30-320t/d进浆压力：0.2kgf/cm2工作温度：0-60五、设备的安装 安装前的准备工作安装前有关人员应全部熟悉安装图纸，了解设备的结构特点，并注意全部技术要求及说明（基础装配图、管路图）安装部件的程序逐一拆箱，开箱后根据装箱单清点零部件，检查零部件在运输中有无变形，损坏和锈蚀等现象，并
7、作出记录。压滤机基础板安装前必须根据施工图纸详细检查一下，不符合要求的地方要加以修正，基础孔和基础板的螺丝位置及其孔距要正确，孔距最大偏差不大于+3mm，孔眼要垂直，孔内要清洁干净。 安装程序及方法本机安装准备工作就绪后，首先安装基础板、机架、主动辊、回头辊、回旋辊、脱水板吊架、加强筋、进浆装置、最后安装气动、传动等。本机在安装前的准备工作全部就绪后，首先安装基础板，组装压滤机主架体，其后安装主动辊，以主动辊为基准安装接水槽，其余辊体，清洗装置，挡浆装置等，最后安装传动部、控制部。压滤机的所有零部件应全部按图纸进行安装，并应结合图纸规定的技术要求，在安装中应正确调整和装配零部件、不得损坏零部件
8、表面，需要灵活的部件应保证零件间互相有灵活的传动和移动。（一）本机基础板安装方法如下：A. 基础板的安装，采用二次找正和二次灌浆的施工方法。B. 用刀形平尺和塞尺检查基础板上表面的不平度，其纵向变曲度不大于0.1mm/m，横向变曲度不大于0.2 mm/m，按编号检查基础板的长度，并作出记录。C. 将基础板全部放在基础面上，在吊装时应装上以擦干净的地脚螺栓，使螺丝扣露出螺母2-3扣，基础板的底面和基础面之间留30-40mm空间，以备二次灌浆用。D. 按照基础上划出的标高线首先找正主动辊下的一对基础板，然后向压滤机尾部找正。E. 利用纵向基准线吊下垂线校正两条基础板中心与纵向基基准线的距离，其距离
9、应符合图纸要求，每次不大于1mm。F. 用平尺和水平仪从第一对基础板开始测量跨度水平，决定标高找正后，用水平仪复查标高，基础标高应符合图纸要求，整条基础板两端标高不大于1mm。G. 第一次找正完毕后可在地脚螺栓孔内灌浆养生。H. 待第一次灌浆混凝土的强度达到设计强度75%以后，方可进行第二次找正。I. 第二次找正是基础板的最后校验，也是压滤机安装的主要关键，主要工作是校正基础板表面的弯曲，精确找正其水平度与安装的最后位置，并检查螺栓和垫铁，垫铁与基础面之间的着实接触并拧紧地脚螺栓的螺母。J. 单块基础板的横向水平度应不大于0.06mm/m，用水平仪分别置于两端及地脚螺栓之中间处测量，并用塞尺测
10、量水平仪地面与基础板间隙应不得塞进0.025mm/m塞尺。K. 单块基础板的纵向水平度应不大于0.06mm/m，平尺上置水平仪进行校验、并用塞尺检查基础板面的水平度，其纵向不平度应不大于0.15mm。L. 两相对基础板的跨度水平应不大于0.05mm/m，用平尺上置水平仪在每对基础板上测量两处。M. 基础板的水平校验必须在地脚螺栓拧紧的条件下进行。N. 基础板二次校验合格后进行第二次灌浆，应从一侧灌入混凝土，以填满基础板内的空隙。（二）主机安装程序：基础板安装就绪后，首先安装机架、主动辊、压榨辊、回头辊、回旋脱水板吊架，加强肋、进浆装置，最后安装气动、传动等。六、试车及操作：试车前准备工作检查机器在安装过程中是否有碰坏及操作的地方。如果有应及时修正，适当紧固各部分螺栓。清除机器内的杂物绝对不允许有硬物在滤网内。给减速机加油，七、产品的技术服务和售后服务内容和措施：设备空试车成功后的壹年内为质量保证期，保证期内，供方提供所需的有关技术服务。买方发现问题传真通知卖方，卖方派技术人员在24小时内赶到设备现场处理有关问题。设备超过保证期后，我方常年以优惠价格提供设备零部件；随时解答买方需要解决的技术问题。九、证书2
