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1、第二节 主要施工方法工程施工前，首先实现临时供电、供水和通讯的建立。按设计标准对施工范围内原地面进行清表处理，用挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土。道路拆除工程1、施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。2、坡除旧路面及基坑开挖 施工测量由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各
2、桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。道路改造段施工工艺流程：把路面大致破裂推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理垃圾外运水泥混凝土路面机械打毛原混凝土层病害处理接缝处理均匀喷洒灰土铺筑混凝土调平层碾压成型开放交通。路面折除1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。挖路槽时，必须
3、采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。4、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。5、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。6、检
4、验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。土方工程 挖方路基主要施工方法： 恢复中线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。本工程的路堑采用横挖法，由于本工程的挖方深度不太深，故采用一次性挖至处理标高。路基土方开挖采用机械化施工方法：挖土采用1m3反铲挖掘机开挖，弃土采用4T以上自卸汽车外运，路槽达到设计处理标高以上20后，用人工配合推土机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。 路基开工前，在路基两侧挖临时排水沟，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺 利进行。 对设计中拟定的纵向排水
5、系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。注意事项：路基施工过程中，填土须按规范分层填筑压实，特别是填塘处。若地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理等措施，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石等透水性材料。原地面横坡度不陡于1：5时，基底应清除草皮；横坡度陡于1：时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于2m，坡度小于1：1.5的台阶。含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。对于软土地基处，应严格按照设计要求施工。路基穿过水塘和水稻田
6、地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，清淤后，应先压实基底方可填筑，且压实度应符合规范要求。对河塘陡坎挖成2米宽、坡度小于1：1.5的台阶，然后按设计要求换填至路床顶并压实。路基压实度度按重型压实标准，压实度和路基最小强度要求为：填挖类型深度范围（）压实度（%）填料最小强度（CBR）(%)机非混行车道人行道机非混行车道填方0309590630809290480150873150872挖方0309590 63080904填土高度小于0.8米及不填不挖路段原地面以下030范围内，土的压实度不应低于表列挖方要求。填土高度大于1.5米时，可在保证080范围内压实度的前提下，直接进行压实，如达不到压实度
7、要求，可向下翻挖80，进行基底压实后（压实度93%），再分层回填压实。填方分几个作业段施工时，接头部位应交替填筑，分层相互交替搭接，搭接长度不小于2米，如不能交替搭接，则先填路段，应按1：1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于2米。路基填方材料要求：不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含有大量生活垃圾的土做路基填料。对液限大于50%、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、700C有机质烧失量大于8%的土，末经技术处理不得做路基填料。软基、水塘处理对遇到河塘要根据现场情况进行清淤，挖至好土为止，然后换成30厚砂砾石形成工作面，然后用20厚级配碎石找平，再用素土换填至路床下20处，再用4%石灰
8、改良土换填至路床顶。余方弃置（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。（2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。（4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。 （5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。市政管网工程为保证质量，严格砼
9、的配比管理，精心施工加强养护，回填施工时，严格控制含水量。主要施工方法：排水工程主要由6道工序组成：定位放线沟槽开挖平基管道铺设 检查井砌筑回填土，其主要施工方法如下：(1).定位放线测量定出排水管轴线，根据土质情况按一定的坡度，放样放出基础的开挖线及检查井标高。主要配备仪器设备：经纬仪1台，水准仪1台直接太量测距两次较差 1/5000导线测量相对闭合差 1/2000角度闭合差 40n秒高程误差 20L毫米（平地）(2).沟槽开挖基槽开挖须待相应的软基处理之后再进行，开挖用机械开挖，待开挖至设计标高约20时，采用人工开挖，以防扰动原土。开挖后的地质交叉处应及时支护，支护考虑采用密木横板支撑，入
10、土深度不小于1.5m背插5厚挡土板，槽底两侧设排水沟，每隔20m左右设集水坑，用水泵将水排入道路一侧的临时排水沟中。开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基槽底高程：二井间3点，允许偏差20；槽底中线每侧宽度：二井间6点不小于设计值；沟槽边坡二井间6点，不陡于设计值或规范规定；自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，立即组织人员进行垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。垫层检查：中线每侧宽度：2点/10m，不小于设计值；高程：1点/10m，允许偏差015平基检查：中线每侧宽度：2点/10m，允许偏差100；高程：1点/10m，允许偏差015；厚度：1点/
11、10m，不小于设计值；塑料管道铺设1、管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，PE管不必运至仓库，直接由业主仓库运输至工作面，在现场验收。2、管道连接 1、管道的连接方式主要有：铸铁管之间，采用承插式橡胶圈连接；管道与管件、阀门及其他管材管道相连接采用法兰连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过
12、渡管件连接等方法。2、管道安装 、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插
13、入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 3、注意事项安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 另外，如果你用的管材符合标准，那就看胶圈，是不是硬度级别没达到标准，或者说胶圈本身就不符合标
14、准。法兰阀门安装阀门安装阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。法兰安装法兰的检验供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分
