电葫芦安全操作规程

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1、v1.0可编辑可修改一、目的使设备操作人员合理、正确地使用,保养设备,确保电葫芦发挥其最佳能力和效果。二、范围适应于 -20 +40,湿度 85%,无火灾、爆炸危险、腐蚀性介质及无粉尘的环境中工作,禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆物品。三、职责1 电葫芦必须由专职人员操作。2 操作人员应爱护设备,正确使用设备,并做好本设备的日常保养工作,当设备发生异常情况或故障时应及时排除并通知维修人员。3 专职操作人员应做好电葫芦的日常维护保养工作和设备点检工作。四、操作程序与要求1 设备要求规格型号MD2T-24性能载重量: 2T2 操作程序1) 启动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位开关

2、是否可靠。2) 电葫芦使用时不准任何人用手捂住绳索或物品,吊车上升和下降时严禁碰撞和任意旋转。3) 单轨电葫芦在轨道转弯河接近尽头时,必须减速运行。4) 严禁将起吊物品长时间悬在空中,以防机械变形。5) 电葫芦使用完毕后应将吊钩开到离地面2 米以上的高度并关闭电源总开关。6) 每班作业前应按要求作日常检查;7) 不得利用限位器停车,不得在吊起重物时调整制动器,进行检查和维修;8) 重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运,吊重运行时不得从有人的上方通过;9) 无下降限位器的电动葫芦,在吊钩处于最低工作为止时,卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上安全圈;10) 不得拆改电动葫芦

3、的安全装置;1v1.0可编辑可修改11) 使用中如有异常声响,应遵循先停车,后检查,排除故障后再开车的程序。五、安全注意事项1 遇到突然停电或其它机械原因,要求电工或维修尽快检查处理。2 电葫芦上升或下降时不能添加物品。3 不得超负荷使用,物品必须捆扎牢固以防率落。4 操作者应具备的条件1) 应具备机械和电器操作知识,身体健康;2) 应熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全规程及说明书等;3) 操作者要经岗位培训,持证上岗。5 有下列情况之一者不应进行操作1) 超载或物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等;2) 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损

4、伤达到报废标准等;3) 捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;4) 作业地点昏暗,无法看清场地和被吊物;5) 不得长期悬停空中。六、维护保养1 定期检查电葫芦的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位开关是否正常。2 为确保电动葫芦的可靠性与寿命,必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。3 钢丝绳的使用、保养和报废1)钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分, 它直接影响电动葫芦的安全使用, 常因磨损、断裂而报废,因此必须始终处于良好的润滑状态,并定期检查其末端的固定情况。2)当钢丝绳达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准中“2.5 ”条规定的情况时应予以报

5、废,或其出现下列情况之一时,应予以报废,并及时更换新绳。a) 发生密集断丝或有一个绳股断裂;b)即使是没有明显断丝现象,但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时。4 常见故障的排除法见下表2v1.0可编辑可修改常见故障原因分析处理方法(1)过度超载不允许超出载使用1. 启动后电机不(2)电压比额定电压低 10%以上等电压恢复正常(3)电器有故障,导线断开或接触不良检修电器与线路转,不能提起重物(4)制动轮与火端盖锈蚀咬死,制动轮脱不卸下制动轮,清洗锈蚀表面开(1)因制动环磨损大或其他原因,使弹簧压起升电机主轴窜动量的调整力减小2. 制动不可靠, 下(2)制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨滑距

6、离超过规定(3)制动面有油污拆下清洗要求(4)制动环松动更换制动环(5)压力环疲劳更换弹簧(6)联轴器窜动不灵或卡死检查其连接部分(1)超载使用不允许3. 电动机温升过(2)作业过于频繁按 FC30%工作制高(3)制动器间隙太小,运转时制动环未完全重新调整间隙脱开,相当于附加载荷(1)润滑不良4. 减速器响声过(2)齿轮过度磨损,齿间间隙过大拆卸检修大(3)齿轮损坏(4)轴承损坏5. 启动时电机发(1)电源及电机少相检修或更换接触器出嗡嗡声(2)交流接触器接触不良6. 重物升至半空中,停车后不能再电压过低或波动大等电压恢复正常后在启动启动7. 启动后,不能停(1)交流接触器触头熔焊迅速切断总电源拆卸检修或3v1.0 可编辑可修改车,或者到极限位更换交流接触器置时,仍不停车(2)限位器失灵拆下检修(1)箱体盖之间,密封圈装配不良或失效损拆下检修或更换密封圈8. 减速器漏油坏(2)连接螺钉未拧紧拧紧螺钉9. 电机锥 形转 子 出厂产品是不允许“扫膛”的,发生“扫膛”拆下更换支承圈,使定子转与定子间间隙太的主要原因是:电机轴上支承圈磨损严重,子锥面之间有均匀的间隙,小发生碰擦( “叫转子铁芯轴向位移,或者定子铁芯位移每边为 -0.55 毫米(小电机间扫膛”)隙小)或送回制造厂修理4

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