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1、第一章 编制说明本方案以施工图纸为依据，结合现场实际情况，按照国家和地方相 关的现行施工规范和标准，参考以往此类钢结构工程的施工经验，结合 本工程的相关计算和分析结果进行编制。本方案主要用于指导郭家河选 煤厂主厂房钢结构工程施工，为该项目的吊装施工提供技术基础和理论 依据，是本工程施工的技术性支持文件。一 、编制原则1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规和行业标准。2、严格遵循设计图纸、国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、 规程的规定；认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。3、总体考虑，多方案分析比较，选择最合理的施工方案，选择适 合本工程吊装条件的机械、设备和人员，发挥设备、人才优势
2、；认真分 析，充分比较、论证，合理规划整个工程的吊装程序和技术措施，确保 施工安全、质量和进度。4、遵循符合性、先进性、经济合理性、可操作性、相互配合性的 原则。二、编制依据1、本施工组织设计编制过程中，遵循的规范和依据有：（1）设计院提供的设计图纸和深化后的施工图；（2）地方的法律法规和有关施工规定；（3）相关的计算标准和依据；（4）国家相应的有关标准、规范、规程和规定2、钢结构工程：钢结构制作安装施工规范 9254 95 钢结构检测评定和加固技术规程 925776 钢结构工程施工质量验收规范 50205 2001 工程测量规范 50026 933、安全施工：建筑施工安全检查标准 59 99
3、高空作业机械安全规则 509998建筑机械使用安全技术规程 33 2001 建筑工程施工现场供用电安全规范 50109493 建筑施工高处作业安全技术规范 80 91 建筑卷扬机安全规程 13329 91起重机安全规程 6067起重机试验规范和规程 95044、其它规定： 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册 ；工程建设强制性标准 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定 ； 公司设计标准和规范； 公司 9001、14001 和 18001“三合一”质量管理体系。第二章 工程概况、基本概况： 1、项目平面布置图（见设计图纸）2、工程概况本工程位于郭家河选煤厂工业场地内，本工程 0.00 相当于绝对
4、标 高 1155.500 米，由泰戈特（北京）工程技术有限公司负责设计，基础 采用钢筋混凝土独立基础，二类建筑场地，安全等级为二级，钢结构使 用年限为 50 年，耐火等级二级。3、施工条件说明施工现场三通一平已经完成， 场地平整已完成； 道路：施工道路已 经按要求硬化至场区内； 电：已从业主提供的电源处引至施工现场； 水： 施工用水已经引入场区施工现场、 项目部生活用水的地下管道已经铺设 完成。施工水、电、道路布置祥见选煤厂总施工组织设计 。4、结构情况综合说明（1）主厂房采用柱下独立基础，结构主体采用钢结构，柱与基础采 用预埋锚栓铰接， 钢架柱与屋架梁， 以和吊车梁安装采用高强螺栓连接； 钢
5、结构主体三层，局部六层，屋面九层；结构楼面采用压型钢板混凝土 组合板，屋面采用彩钢瓦屋面。建筑表面和楼面的竖向荷载通过与之相 连的水平构件传递至与之相连的竖向构件，继而通过基础传至地基。对 于水平荷载（包括风和地震） ， 通过多层梁、柱栓焊连接节点的抗弯能 力提供足够的抵抗力。（2）本工程钢结构梁、柱栓焊连接典型节点见设计图纸：3)其中典型钢柱构件型号如下：700 300X13 24、H7OOX4OOX1424、588300X12X20 主要钢梁构件型号为：488X300X11 X18、 440X300X11 X18 等(4)本工程长52m,宽28m,纵向分10个轴线，分别从110列;横向分
6、5个轴线，分别从列；柱与柱之间由众多的主次联系梁组合成稳 定的空间结构,形成稳定的刚体结构。其主体结构和四周的边柱共分三 节柱,总计檐口高度为 37.85m。二、施工目标与承诺针对郭家河项目钢结构工程的投标,我们首先承诺完成以下几个施 工目标：1 、质量目标：合格;确保“太阳杯” ,争创“鲁班奖”2、工期目标：确保在合同工期前完成主厂房的施工。3、安全文明施工目标：市级安全文明示范工地。 安全文明施工承诺：完全配合总包标化工地管理要求。4、服务目标：创业主满意工程,保修期限遵照建设部房屋建筑工 程质量保修办法规定执行。服务业主和工程保修承诺：创业主满意工程,保修期限遵照建设部 房屋建筑工程质量
7、保修办法规定执行,并实行终身维护。保修期内 在得到业主有关质量问题信息后 72 小时之内派遣维修人员到达现场进 行无偿维修第三章 施工组织机构和各部门职责一、施工组织机构组建项目经理部， 加大技术力量， 并配备有熟练操作技术的专业队伍。二、项目经理部主要成员和各部门职责1、项目经理受企业法人委托，代表企业全面履行施工承包合同，在授权范围内 签署有关文件，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质 量、安全、文明施工、成本目标进行控制。2、项目副经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工 期、质量、安全、文明施工和成本目标进行控制3、项目分管技术副经理负责处理技术上与监
8、理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组 织有关人员熟悉施工图纸，组织图纸会审，组织编制施工组织设计、施 工方案和各分项工程技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案 管理。第四章：钢构件加工制作方案主厂房钢结构工程主体钢结构由竖向 H钢柱与横向H钢梁连接系统和楼面、屋面梁两部分组成，楼面、屋面梁铰接于桁架柱之上，主要构件截面为H型钢。一、原材料采购和检验 1、材料采购流程： 本工程材料以各种钢板和成品 H 型钢为主。本工程材料的采购，需 严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书，进口材 料需有商检证。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主和
9、总包。2、不合格品的处理（1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标 准等规定要求的原材料都为不合格品。（2）发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并 对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字 样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量 反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发 生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放 和转序。（3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。3、材料接收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收 按照国家有关规定和公司程序文件、质量
10、手册和作业指导书等进行。只 有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止 不合格品的继续加工，并对不合格品# / 71原材料检验流程:原材料运抵工厂钢管堆场型钢堆场核对质保书核对质保书清点根数清点根数计算重量计算重量抽查口径、壁厚及抽查断面椭圆度尺寸直线度1检查外表面检查外表面质量质量钢板堆场焊接材料核对质亍保书核对质保书清点 计算张数重量清点 计算数量1重量抽查长、宽、厚度、 平整度抽抽查外径1检查外表面质量1检查外表面质量审批后，投入施工二、焊接H型钢加工制作方案（一）焊接H型钢加工制作工艺流程焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平下料、切割、
11、坡口翼缘板、腹板组装1过程监测探伤、矫平外形尺寸检查划线检测、测量H型钢下料切割矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量滾口或迪織羌靈吒1严瞬加（自功理贏坤机】辭正(M#)（寄压无气卢磊樹tBk辄灯(PEDLINGHALJsiU)（二）焊接H型钢制作工艺1、拼板钢板下料前，一般应进行长度方向拼板，钢板拼接一般只进行长度 方向拼接，拼缝的焊接一般采用龙门埋弧焊或小车式埋弧自动焊。2、钢板矫平下料切割前需要对进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫平，矫平的 目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的 变形。3、下料切割下料切割采用自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确 认合格后才
12、准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形, 不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时 受热。4、钢板坡口钢板坡口对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口5、划线定位H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装 的定位线、边缘加工线。6、组立组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定。 焊接H型钢翼 缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时 产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。7、H形钢埋弧焊H型组立拼装好后吊入埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必须尽 量避免焊接绕曲
13、变形，按规定的对称焊接顺序和焊接规范参数进行施焊。 对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，预热温度按对应的要求确定。&矫正焊接完成后的H形钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整 体扭曲，因此必须通过矫正机进行矫正。 H型钢的焊接角变形采用H型 钢矫正机进行机械矫正。9、除锈、涂装H形钢构件完成后进行 除锈、涂装。构件要求表面 质量等级达到2.5级，除锈 主要采用抛丸除锈工艺方 法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应46小时以内进行表面清理，并喷涂底锌防锈。三、构件防腐方案（一）表面处理工艺所有的钢构件在涂装前应进行除锈。除锈主要采用抛丸除锈工艺，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中
14、进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳 强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级 （8923-88）。除锈等级达到 2.5 级。同时钢构件在 抛丸除锈时应注意以下一些质量保证措施：（1）所有的钢构件的除锈与涂装均在构件制作质量检验合格后进行。 所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设置封板，以防管内锈蚀。除锈前 还应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物和污垢等。（2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85，钢材表面温度应高 于空气露点温度3C以上。（3）抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。（4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压 缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序
