玻璃行业术语

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1、苏州智诚光学科技有限公司玻璃术语及检验标准一. 不良描述的定义1. 点缺陷：缺陷是由于材料本身或加工过程中产生的不可去除的瑕 疵；点缺陷即具有点形状的缺陷，测量尺寸以其最大直径为准。2. 同色点:与相邻区域属同一色系但色调有差异的点（或气泡）。3. 异色点：与相邻区域不属同一色系的点（或气泡）。4. 手印：在产品表面或零部件光亮面出现的手指印痕。5. 划伤：镜片表面被其它物品擦划造成不可清除的痕迹。6. 硬划伤：由于硬物磨擦而造成表面有深度的划痕，也叫深花。7. 细划伤：没有深度的划痕，也叫浅花。8. 崩裂：因为应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。9. 崩边：因外力作用将产品边缘碰掉一小

2、块。10. 表面脏污：可用压缩空气吹脱的脏物。11. 异物：可擦除的脏物（不需用酒精等有机溶剂即可擦除）。12. 可擦拭脏污：在产品表面所残留的脏污（可通过用酒精等有机溶 剂擦除）。13. 掉墨：已丝印的区域由于附着不良产生的无油墨或部分无油墨。14. 镀膜/丝印层脱落：电镀或丝印后，因粘附力不强而有掉落现象。15. 镀膜层不良：蒸镀后附着力不强，镀层有脏污，色差等不良现象。16. 透光：由于应丝印的区域未丝印或丝印油墨稀薄造成光线可部分 透过。17. 透明度差现象：指透明区模糊，透明度不佳的现象。18. 字体印反：包括图案印反，因晒网错误或架网错误，导致镜片正 面检验时字体相反。19. 牙边

3、：丝印后，字体边缘或可视窗及图案边缘有参差不齐的牙齿状不良现象。20. 色差：对照色板或Pantone卡颜色有差异，或同一批次有多种颜 色。21. 彩虹现象：指透明区域出现七彩效果的现象。二. 行业术语1. 倒边：也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人及易崩废，将表面 与直身位接触处按一定角度磨钝，切削角度一般有30度、35度、45 度、60度等，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边是相对 而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多采用光边，可增加美感。2. 外形尺寸：包括镜片的长、宽、对角、厚度、倒边大小等。等。4. 单卜：5. 单桥：6. 双卜：3. 丝印尺寸：包括可视窗的长、宽、上、下、左、右

4、丝印位的大小底部平面，表面为球的一部分，代号用“SR”表示。底部平面，表面为桥梁形，代号用“R”表示。相对单卜而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用 “SR”表示。7. 双桥：相对单桥而言，底部凹进与表面同向，弧度一致，代号用 “R”表示。8. 中心度:镜片最高处至底面的垂直距离，用“H”表示。企身位：镜片底部距离镜片边缘的垂直距离，用“h ”表示。9. 批花：玻璃表面加工切削成的各种图案。10. 打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔，可美化外观，可作 漏音孔，可令键穿过或定位。11. 抗冲击：将镜片用物理方法强化处理后，可承受一定的冲击力， 令镜片不易破碎，抗冲击的标准按要求的不同而不

5、同。12. 易擦膜：也称防水膜，镜片表面蒸镀膜层后不易沾染水渍、油污 等，且沾染后容易擦拭干净。13. 非导电膜:镜片表面蒸镀膜层后镜片不具备导电性能，简称NCVM。14. 透光率：镜片在自然光条件下，透射光线的强度可用分光光度计 在400-700nm波段检测其透射能力，用“”表示。15. 防碎膜：镜片表面附上一层特殊薄膜，令镜片不易破碎或碎裂后 不散开，以提高镜片的安全性能。16. 腐蚀：用化学药剂令镜片表面某一部分发生反应而呈现蒙砂效 果。17. 增透膜：为增强镜片的透光性在其表面蒸镀的膜层，简称ARCoating。三、外观检验标准概述3. 1外形尺寸检验标准3. 1. 1按客户图纸尺寸.

6、公差为标准；3. 1. 2以客户提供机壳实配为标准；3. 1. 3按客户提供样板或客户封样件为准；3. 1. 4按标注尺寸与客户沟通，或按ST/10628-1995.5标准；3. 1. 5测量工具：游标卡尺、千分尺、厚度表、R规、投影仪。3. 2印刷尺寸检验3. 2. 1以客户提供菲林或图档为标准；3. 2. 2以客户提供样板或封样件为标准；3. 2. 3测量工具：投影仪、三次元。3. 3颜色检验3. 3. 1按pantone卡色样或客户提供色样3. 3. 2同批货不存在明显色差或按提供的色差样板上下限检验。四. 检测项目4.1表面硬度检测1. 测试区域：镜片外表面2. 测试要求：用优质合金钢

7、美工刀片，刀片应无钝伤，施加以2千 克垂直力用刀锋在镜片表面上同一位置划两次，镜片无可见划痕。4.2表面耐磨性4.2.1摩擦机1. 测试区域：镜片外表面2. 测试要求：镜片放于摩擦机上，用8mm钢球作为磨头，以2牛 顿力，每分钟120圈，摩擦外表面（使用接触面）4000圈。试验 后镜片应无划痕等异常现象。4.2.2纸带摩擦机检测1. 测试镜片外表面2. 测试要求：镜片放于纸带摩擦机上，调试纸带摩擦机使其匀速擦 过镜片表面，设定摩擦次数为40，启动摩擦机，完成40次摩擦后 检验镜片表面有无擦痕。4.3抗冲击测试1. 测试区域：镜片外表面。2. 测试条件：不同客户以不同标准的钢球进行不同高度的自由

8、落体 跌落试验。3. 测试要求：将镜片和手机外壳装配后，或放置在模仿机壳的专用治具上，镜片 覆膜面朝上，放在管口正下端，保证镜片中心与不锈钢管的中心一 致。将钢球从不锈钢管中做自由落体进行冲击镜片。4. 不同客户的检测标准按所附的评审单资料为准。4.4百格测试4.4.1. 测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层、IMD镜片膜层。4.4.2. 测试条件4.4.2.1切割工具：锋利美工刀、刀片、百格刀或者其他切削刃的 角度在15-30之间的单刃或多刃刀，切削刃要求切削的线条宽度 W0.2mm；4.4.2.2切削引导工具:手工划格，应使用刚制或其他硬质直尺或 切线模板，以确保划线笔直。4.4.2.3 3

9、M600胶粘带或经认可的等效胶带，储存期半年以内；4.4.2.4无尘柔质布或柔软毛刷；4.4.2.5放大率倍数为64倍的、共轴光照的立体显微镜或5倍以 上的放大镜。4.4.3 测试要求用30锋利刀片在印刷层划出1mmX 1mm百格，拿3M600#胶纸在 划痕区压平后呈90角用力撕扯，印刷层无脱落。4.5铅笔划痕测试4.5.1将被测物用夹具或胶纸固定在试验机检验平台上。4.5.2将各类铅笔固定在相应夹具上，令铅笔接触被测物表面。4.5.3在固定铅笔的支架上施加750g力砝码。4.5.4右手握住摇柄按逆时针方向旋转，在被测物表面划出约2cm的 线条。4.5.5左手旋螺母，令被测物前后移动，在被测物

10、表面划出3条线。4.5.6划过3条线后将镜片取下用橡皮擦拭，检查是否有划伤。4.5.7将铅笔按顺序6B到6H逐个操作测试。4.5.8对所有检测结果作记录。4.5.9有特殊要求的按要求作检测。4.6盐雾测试4.6. 1测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层。4.6.2测试条件：浓度为5%的盐水，试验容器。4.6.3测试要求：常温下，将镜片浸泡在盐水中，试验持续时间不小于24小时， 试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察丝印或镀膜层表面应 无掉漆、变色等异常现象。4.7透光率4.7. 1测试区域：镜片透视区4.7.2测试仪器：分光光度计4.7.3 测试要求：普通玻璃镜片透光率N92%对于需要特殊处

11、理的镜片，其透光率按设计要求定。4.8高低温测试4.8.1将被测镜片放入炉框内。4.8.2 按交变炉使用说明书设定温度一20C2C，首先进行低温 测试，并记录开炉时间。4.8.3 24H后将温度更改，第二次进行高温测试，高温80C2C。4.8.4 24H后将镜片取出，置于自然条件下恢复1-2小时。4.8.5检查镜片外观及进行油墨脱落测试。4.9. 1测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层。4.9.2测试条件：人工汗液，试验容器。人工汗配置方法:氯化钠（NaCl）20g/L；氯化氨（NH Cl）17.5g/L;4尿素（CHN0）5g/L ；醋酸（CH COOH）2.5g/L;乳酸（CH0）15g/L

12、 ;再4 233 6 3加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。4.9.3测试要求：常温下，将镜片浸泡在人工汗液中，试验持续时间不少于12小 时，试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察丝印或镀膜层表 面应无脱落、变色等异常现象。4.10耐腐蚀4.10.1测试区域：镜片的丝印层、真空镀膜层。4.10.2测试条件：纯酒精，纯棉布。4.10.3 测试要求：用酒精将纯棉布醮湿，在镜片丝印或镀膜层表面以2牛顿力擦拭 100次（单行程计为一次），试验完后丝印和镀膜层应无脱落、裂纹、 变色等异常现象。4.11静压机检测4.11.1测试区域：镜片4.11.2测试条件：静压机4.11.3 测试要求：

13、制作相应产品的夹具，将产品用夹具固定在静压机检测平台上， 摇动静压机手柄进行加压，直到玻璃压碎或达到最大加压强度（50kg 力），以检测产品抗静压能力。4.12.1测试区域：镜片电镀、丝印层、背胶4.12.2测试仪器：90剥离机4.12.3测试范围：4.12.4测试要求制作相应产品的夹具，用夹具固定镜片于剥离机上，将被测物料 右端人工剥离一小段，夹在夹头上锁紧。开启剥离机电源后，按向左 指示键，并进行速度调节即可进行剥离测试。测试时，夹头夹起被测 物由左向右与水平面成45逐步上升，记数仪同步记录相应数据。 被测物完全剥离后，记数仪显示数据为最终剥离时的参数，此数据即 该物料粘附力参数。五. 出

14、货抽检水平表5-1出货检验抽检标准-.不合格类别 项目-.ABCD检验项目包装表面外观装配尺寸合格水平1.00.650.4Ac=0检验水平S-4IIIIN=5六. 国内产品通用外观标准6.1镜片内/外表面不许有超出规定的气泡、色差、划伤、裂纹及异 色点如下表（每PCS至多允许外观缺陷一种中的两项标准）D二直径mm； N=数量；L二长度mm； S=距离mm； W二宽度mm检验距离：300mm 350mm观察时间：5S-10S（对单独的料件），照明条件：1000-1300 Lux （正照），两盏40W日光等的光线标 准所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：22 5 C）表6-1国内产品通用外观检

15、验标准不良项目区域允收标准最多允收个数及位置异色点显示区域0.05VDW0.1N=1,且距大镜片视窗边沿5mm 以内，小镜片视窗边沿3mm以 内。DW0.05N=2； SN10装饰区域0.1VDW0.15N=10.05VDW0.1N=2； SN10DW0.05N=3； SN10同色点全区域0.1VDW0.2N=10.05VDW0.1N=2 SN10DW0.05个数不限，但任4个点不允许 在直径为10mm的圆形区域内划痕转动才可看到全区域大镜片LW3； WW0.05N=1,且距大镜片视窗边沿5mm 以内小镜片LW2； WW0.05N=1,且距小镜片视窗边沿3mm 以内灰尘全区域DW1N=1,轻微（晃动借光才可见）透光装饰区域装配时正常视 角不可见掉漆装饰区域0.1VDW0.2N=1,只限边沿