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1、电石炉尾气净化系统培训教材 前 言 净化系统在电石公司电石循环产业链中，占据着很重要的位置。如果净化系统出现问题，直接影响到石灰、兰炭和电石的产量。所以说，净化系统是否能安全连续的运行是与电石公司业绩直接挂钩的。 学习和掌握净化系统的操作知识是必要的也是紧迫的。本次主要就净化系统的操作、巡检和安全生产技术规程做讲解。一、炉气特性 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的，可分为电石炉出炉烟尘和电石炉尾气烟尘。电石炉尾气温度为500-850, 瞬间温度1000,含尘量100-150g/Nm3。炉气含CO达70-90, 是一种热值较高气体，同时含有一定量焦
2、油等，炉气热值为26002700大卡/Nm3。 尾气烟尘经过降温除尘后，气体成分97%是一氧化碳，3%其他气体。因此电石炉尾气除尘系统，也称电石炉尾气净化系统。二、 净化系统的操作设备启动前准备设备正常启动操作设备正常停车操作电炉低负荷生产，净化系统运行操作一氧化碳送气烧窑开停车操作1、 设备启动前的操作炉气净化系统启动前，专业巡检人员，要对风机油位、风机的循环冷却水、风机电机、卸灰阀（电机）、刮板机（电机）、电动阀门、氮气压力、空气压力、电器自控以及所有防爆膜进行检查，一切正常后，才能启动净化系统。 风机连轴箱油位：连轴箱有无漏油，连轴箱油位不能低于油位显示窗口的1/3.造成后果：连轴箱温度
3、过高轴承损坏。风机的循环冷却水：风机连轴箱的循环冷却水在二楼集水槽处观察净化风机的循环冷却水回水是否正常（有无回水）。造成后果：连轴箱轴承温度过高轴承损坏。卸灰阀：净化巡检时观察卸灰阀是否工作（电机是否烧坏、卸灰阀内部卡死)。电机烧坏时及时更换电机，卸灰阀内部卡死时必须排除故障，排除不了及时更换卸灰阀。造成后果：如未及时发现卸灰阀不工作可造成部分布袋烧坏和净化不能开启 刮板机：在巡查过程中，如听到刮板机声音太大，应及时用扳手对刮板机机尾丝杠进行调整，防止刮板机松链卡死，造成不必要事故，一旦发现刮板机卡死，应及时通知专业人员充氮，关闭卸灰阀进行维修，如时间超过1小时，应停掉净化系统进行修复，修复
4、后再启动净化系统。造成后果：可造成刮板电机烧坏，刮板机内部积灰，净化无法开启。反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障：如发现反吹蝶阀电机故障，应及时关闭中控室反吹蝶阀电源后，对电机进行修复，在修复过程中，可以用手动方式打开蝶阀角度为45进行反吹，可以不用停掉净化系统。发现反吹减速机故障，关闭故障这一路电源，对反吹减速机进行修复，在修复过程中，可以不用停掉净化系统。造成后果：如长时间反吹蝶阀故障以及反吹减速机故障可造成部分布袋损坏。氮气压力、空气压力：净化开启前观察氮气压力是否在3kg以上。造成后果： 若氮气压力达不到要求，则刮板机、储灰仓无法保证氮气保护。造成煤气泄漏、甚至灰仓防爆膜爆裂。压缩空气在净
5、化系统中主要给炉压调节阀提供气。造成后果：若空气压力不足时可造成炉压调节阀不灵敏，调节炉压反应慢和不工作。布袋损坏：布袋损坏时应关闭刀闸阀和布袋仓进气阀，出气阀，反吹阀，切断反吹阀电源，充足大量氮气，打开人孔门，半小时后打开布袋仓盖板，戴上防毒面具进行更换，在必要时及时停用净化设备进行更换，防止不必要的意外事故发生。造成后果：布袋损坏可造成净化长时间不能开启。管道压力：净化系统在正常运行下管道压力应保证在1-3kpa.送气时管道压力应保证在3-5kpa.管道压力过高或者过低是应检查压力表是否损坏。更换压力表后管道压力过高应检查管道和排空阀。造成后果：管道压力过高可造成净化系统防爆膜损坏，净化系
6、统不能正常开启。电器自控：检查净化系统配电柜及PLC控制柜，各电气元件及设备工作是否正常。PLC控制柜上各工作指示灯是否显示正常。配电柜及PLC柜必须正常工作。若有故障，必须排除造成后果：如不排除故障，则造成净化系统无法正常运行。防爆膜：检查净化系统每个罐体的防爆膜是否完好。若有破损防爆膜，必须及时更换。造成后果：若有防爆膜破损，没有及时发现更换。则造成净化系统运行时空气进入罐体，造成过滤布袋烧毁，严重时罐体爆炸。振动电机：震动电机的作用是使各灰仓不堵灰，灰仓内部的灰顺利的到达刮板机，然后由刮板机输送到一楼灰仓。造成后果：使各灰仓堵灰，甚至使各灰仓布袋烧坏。2、 设备正常启动操作： 设备启动前
7、，打开工控机画面。打开放散阀，关闭送气阀，刮板机开始充氮气。再启动净化设备自动启动开关，待净化设备全部联锁启动正常后，打开粗气风机出口上的气动阀。炉前操作人员打开离净化烟道最远处的炉门，让炉气在炉膛内燃烧成二氧化碳。炉气净化操作人员打开净气主烟道电动蝶阀，排气正常后，观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，如氧含量达长时间降不到2%时，电炉操作工将负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。3、 设备正常停车操作：停车前关闭进气烟道电动蝶阀，巡检人员对设备检查有无积灰现象，如有积灰巡检人员对设备进行清理，确保灰尘排放完后，停设备主机，刮板机、
8、卸灰阀30分钟后自动停止。在停车后，不允许关闭净化设备排空阀和打开送气阀门。净化设备长时间停车：关闭进气烟道上的插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气，在置换过程中，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，关闭主机，刮板机、卸灰阀30分钟后自动停止，同样不允许关闭排空阀和打开送气阀。防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，发生爆炸。4、电石炉低负荷生产，净化系统运行操作： 电炉在低负荷生产时，净化操作工可以将粗、净气风机频率调整为16赫兹同时，操作工可以通过中控室电脑屏，手动将气动阀调整为适当开度，满足电炉生产负荷要求。当电炉负荷逐渐升高时，操作工随时调节变频器和气动阀，满足电炉运行要求。5
9、、 一氧化碳送气烧窑开停车操作： 启动设备正常后，用手动方式将送气阀打开，然后用手动方式关闭放散阀，将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。在气烧石灰过程中，发现紧急故障时停车，应先打开放散阀，关闭送气阀，然后关闭水冷烟道总阀，再按以上停车方案进行停车。在任何故障检修中，维修人员都不允许进入除尘器本体内，防止发生一氧化碳中毒事故。当开炉门观察料面，打负压测量电极时，净化系统应关闭。防止炉内负压过大有氧气流入净化系统内造成氧含量过高出现净化爆炸事故。三、 净化系统的巡检1、 净化系统开车前的巡检：净化系统运行画面显示各项数据是否正常。检查水冷电动蝶阀、排空蝶阀、送气蝶阀开闭是否正常。粗气风机、净气风机
10、和空冷风机的水路、油位是否正常。氮气压力不能低于3kg以下，检查刮板机、储灰仓氮气阀，是否开启至一半，粉尘分析仪氮气阀是否打开到一半。净化系统电路有无报警和故障。气体分析仪测量系统是否正常工作。2、 净化系统运行中的巡检：A、巡检人员在巡检过程，要注意卸灰阀、刮板机和风机是否正常运行。一旦发生任何一项出现故障，应立即排除。如排除不了，应立即停车，通知专业人员进行修复，修复正常后，启动净化设备。如在1小时内能及时排除故障，可以不停净化设备进行排除，但在维修时必须配一氧化碳报警仪。同样必须在有安全员监护下进行，防止一氧化碳中毒。B、巡检人员必须1小时对设备巡检一次。如有积灰现象，巡检工人必须用氮气
11、和敲打进行排灰，待灰排空后才能离开现场。如果氮气清扫和敲打无法排灰，巡检人员应通知领导，净化系统停车进行处理。C、巡检人员在巡检过程，发现振动电机，反吹碟阀，反吹减速机电机等发生故障和损坏，可以不停净化进行更换。反吹碟阀故障损坏，巡检工用手动打开碟阀角度为45度。然后对执行器进行修复，可以允许3-7天内修复完成。如发现反吹减速机故障，减速机损坏，巡检工将减速机连接轴，用支架固定后防止反吹旋转轴下沉，对安装产生不便，固定后取下减速机进行修复。如电机损坏，直接取下电机进行修复，修复时间同样3-5天左右，不影响设备运行。D、巡检工进行巡检时，必须每人配备一氧化碳报警仪。在检修过程中，需要配戴防毒面罩
12、进行维修。E、巡检工在巡检过程中，必须避开泄爆口。F、巡检工必须按时进行巡检，并且如实记录巡检内容。四、 净化系统的安全方面安全是社会和企业永恒的主题，安全与我们的生活和工作息息相关。在我们电石炉尾气净化系统上，安全要时时刻刻谨记。净化系统若出现安全事故，则都是重大事故。如煤气泄露、煤气中毒，甚至煤气爆炸。电石炉尾气经过净化系统后97%是一氧化碳。一氧化碳即通常所说的“煤气”，是无色、无味、无臭的有毒气体密度比空气略小，在标准状态下，密度为1.25g/L、易燃易爆，在空气中的爆炸极限为12.574.2，自燃点609，是大气中几种主要污染物质之一。煤气中毒的机理 一氧化碳被人体吸入后，人体的氧合
13、血红蛋白就变成了碳氧血红蛋白,并使血液凝结。碳与血红蛋白的结合力比氧与血红蛋白的结合力快200300倍，当大量CO占据全身细胞阻止血液循环时，破坏了人体血液输氧机能，使人体缺氧窒息。 轻度中毒者心跳加快，精神不振、头痛、头晕、呕吐、恶心；中度中毒者，脉搏加快而弱、心慌，眼前昏迷，瞳孔扩大、患者处昏睡之中；严重中毒者，嘴唇成桃红或紫色，手脚冰凉、脉搏停止。心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，有时还会抽筋，大小便失禁，如不及时抢救就会死亡。 煤气中毒程度分类： 急性CO中毒：是指空气中CO浓度较高，人在较短时间内吸入了大量CO，所表现的中毒症状为急性中毒。 慢性CO中毒：是指空气中CO浓度较低，人体吸入
14、的CO时间较长时，而发生轻度中毒症状：头疼、头晕、全身无力。如果继续在这种环境工作、休息，中毒症状将不断加重，若发现不及时，或抢救不及时,可导致死亡。 造成煤气中毒事故的原因：企业发生煤气中毒事故的原因复杂,与设备状况、工作环境、人的行为（精神状态、违反规章制度）、突发事件等因素有关。简单地说,既有设备造成的客观原因,也有人的行为造成的主观原因。造成煤气中毒事故的客观因素： 1、CO是无色、无味、有毒的气体，会使人在不知不觉的情况下中毒； 2、煤气比重为0.96，比空气轻，遇到阴、雨、雪、雾及寒冷天气，CO不易扩散，就会慢慢聚集在地面1.5米左右，正好是人体呼吸带附近，很容易被人体吸入而引起中
15、毒； 3、一氧化碳中的碳与人体血红蛋白的结合力比氧与血红蛋白结合力快200 -300倍，分解速度则慢3600倍，从而引起人体缺氧窒息中毒。 造成煤气中毒事故的主观因素： 1、贯彻执行规章制度不严不细，违规作业，进入煤气地区作业不进行CO检测。 2、煤气设备泄漏没有及时发现，或发现后而不及时处理。造成工作环境污染。 3、在煤气地区、设备附近乘凉、取暖、休息、睡觉。 4、在停送煤气或煤气地区作业时，不注意风向，或设备内的残留煤气处理不彻底，没有严格执行检测、检查制度。 5、在煤气地区作业，当煤气超标时，强行蛮干，不采取个人防护措施，不佩戴防毒面具，不进行强行通风等措施。 6、煤气管网缺乏管理，检查不倒位，使大量煤气泄漏。 7、作业人员对煤气性质及安全防护知识认识不足，自我保护意识差。 8、煤气地区的管道、设备附近未设明显警示标志，致使他人贸然进入煤气地区或乱动煤气设备设施。如何防止发生煤气中毒事故： 1、 严格执行煤气安全操作规程和公司下发的各项规定。 2、 从事煤气作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识教育考试合
