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1、开封黄河空分1.工程概况1.1.建设单位：延长（石油）集团兴化化工有限公司1.2.监理单位：天津辰达监理工程有限公司1.3.设计单位：开封黄河空分集团有限公司 1.4.总承包单位：化建工程有限责任公司1.5.施工单位：化建第二公司 1.6.工程名称： 1.7.工程地点： 2 编制说明及依据2.1. 编制说明：空分装置及281空压站配管基本完毕，具备进行试压的条件，为确保系统的试压顺利完成，特编制此方案，以指导试压工作的顺利完成。2.2.编制依据2.2.1制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；2.2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.2.3F0
2、D43C-43000/42000型空分设备使用维护说明书；2.2.4华陆、天正、陕鼓设计院提供的施工图纸；2.2.5空分装置施工组织设计 ； 2.2.6空分装置外围管道施工方案。3.试压操作3.1 试压前应具备条件3.1.1管道、仪表、设备已经按图施工结束，支架、阀架安装结束；3.1.2 试压临时管已连接，并已吹扫冲洗干净。3.1.3 管道上所有仪表的阀门处于关闭状态，管道阀门都是开启的，管道吹除阀及排液阀关闭。3.1.4 试压方案中需要切断的管道、仪表、阀门，已用盲板切断(具体位置见试压流程图)。3.1.5 试压前，监理、业主及施工单位应组织人员检查、核对已安装的管子，是否符合设计图纸的规定
3、，特别是法兰连接处的严密性及所有管道的支架应作全面、必要的检查，发现问题应及时修改。3.1.6管道、仪表、设备的试验的压力表为试验压力的1.52倍，压力表的精度等级不得低于1.5级，压力表经过校验，并在有效期内，且表阀、表接头需全部配齐。为保证各个系统的试验压力的读取，共配备60MPa压力表2块 、40MPa压力表2块、15MPa压力表两块、7.2MPa压力表2块、4.0MPa压力表2块、2.5MPa压力表2块、1.6Mpa压力表2块，1.0Mpa压力表2块。3.1.7 试压方案报送监理、业主并已审批，并已对班组进行技术交底。3.2 根据管道的特殊性和试压介质的不同，主要分为13个气压试压系统
4、和9个水压试验系统。由于2套空分装置流程、设计参数一样，下面所编试压单元包适用于2套装置。3.2.1 气压系统1：膨胀系统增压空气过滤器设计压力3.5MPa，管道设计压力3.5MPa和3.2MPa，过滤器和管道连试，系统强度试验压力4.025MPa，时间10分钟，密封性试验压力3.5MPa，根据现场检漏时间而定，试验介质无油空气或无油氮气。3.2.2 气压系统2：此系统管道和冷却器管程连起来一起试，试验压力采用冷却器管程试验压力5.0MPa，强度试验压力5.0MPa，时间10分钟，密封性试验压力4.5MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.3气压系统3：设计压力0.6 MPa，强度试验压
5、力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.4气压系统4：设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.5 气压系统5：由于空冷塔和分子筛连接方式为焊接，管道和设备无法脱开，根据规范要求，所以，此系统管道和设备进行连试，试验压力采用管道试验压力，管道设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.6 气压系统6：管道设计压力1.0 MPa，强度试验压力1.15M
6、Pa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.0MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.7 气压系统7：由于液氮储罐和管道连接方式为焊接，管道和设备无法脱开，所以，此系统管道和设备进行连试，试验压力采用管道试验压力，管道设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.8 气压系统8：管道设计压力1.0 MPa，强度试验压力1.15MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.0MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.9 气压系统9：管道设计压力0.6 MPa，强度试验压力0.69MPa，保压时间10分
7、钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.10 气压系统10：管道设计压力1.0 MPa，强度试验压力1.15MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.0MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.11 气压系统11：此系统管道和冷箱内高压系统相连，试验时，和冷箱内高压系统一起试。管道设计压力8.5 MPa，强度试验压力10.4MPa，保压时间30分钟；气密性试验压力9.0MPa，保压12小时。3.2.12 气压系统12：管道设计压力8.5 MPa，强度试验压力9.775MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力8.5MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.
8、13 气压系统13：管道设计压力8.64 MPa，强度试验压力9.936MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力8.64MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。3.2.14 水压系统1：管道设计压力9.81 MPa，强度试验压力38.3MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力9.81MPa，保压时间30分钟。3.2.15 水压系统2：管道设计压力4.6MPa，强度试验压力24.8MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力4.6MPa，保压时间30分钟。3.2.16 水压系统3：管道设计压力3.2MPa，强度试验压力4.8MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力3.2MPa，保压时间30分钟。3.2
9、.16 水压系统4：管道设计压力1.2MPa，强度试验压力1.8MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.2MPa，保压时间30分钟。3.2.17 水压系统5：管道设计压力0.8MPa，强度试验压力1.2MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.8MPa，保压时间30分钟。3.2.18 水压系统6：管道设计压力3.0MPa，强度试验压力4.5MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力3.0MPa，保压时间30分钟。3.2.19 水压系统7：管道设计压力0.6MPa，强度试验压力0.9MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.6MPa，保压时间30分钟。3.2.20 水压系统8：管道设计压力
10、0.9MPa，强度试验压力1.35MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力0.9MPa，保压时间30分钟。3.2.21 水压系统9：管道设计压力1.4MPa，强度试验压力2.1MPa，保压时间10分钟；气密性试验压力1.4MPa，保压时间30分钟。 以上为空分装置及281空压站主要试压系统，部分单独管道未逐条列出，其余管道的试验压力见管道特性表和管道命名表。4. 试压注意事项4.1试验压力逐级缓慢上升，先升至试验压力的20%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压。4.2每一次升压应稳压3分钟，最终达到强度试验压力，全面检查管道、法兰、阀门是否泄漏，确认无泄漏，无变形后开始
11、计时保压（时间为10分钟）。4.3合格后降至气密性试验压力，保压，气压系统用无脂肥皂水作为检漏液，在规定的停压时间内，以管路无变形、无渗漏为合格。4.4在试验高压系统时，将与高压系统相连接的低压系统排放阀打开，避免串气，确保低压系统中容器和管道的安全。4.5管路试压过程中发现缺陷，严禁带压处理，消除缺陷后重新进行压力试验。4.6压力试验结束，拆除各类临时设施并恢复管路。4.7管道试压查漏由专人分区负责包干，做到谁检查谁负责，严格认真检查各部位的泄漏情况。4.8检查时注意高空安全，戴好安全帽和安全带。5.试压用盲板的计算插入式盲板计算 根据GB50316-2000工业金属管道设计规范之6.7条特
12、殊法兰和盲板计算公式计算盲板厚度。 tm=0.433* dG P/(t*Ej)0.5tm-盲板计算厚度（mm）；dG-凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）；P-设计压力（MPa），在此，以各系统强度试验压力为准；t-在设计温度下材料的许用应力（MPa）（根据JB/T4735之4.2.1条之规定，在20以下，Q235A许用应力为135MPa，0Cr18Ni9许用应力为137 MPa）；Ej-焊接接头系数（根据GB50316-2000之6.7.2条之规定，用整体钢板制造时，式中焊接接头系数Ej等于1），试压用所有插入式盲板全部为整块钢板制作；高压系统:以空气进高压板式冷箱法兰口为例
13、，法兰口规格为168*14，法兰口垫片内径为178mm，插入式盲板材料为Q235A，试验压力为9.4MPa，盲板采用整块钢板制作： tm=0.433* dG P/(t*Ej)0.5=0.433*17810.4/1350.521mm按HGJ-209-83之附表1.14，盲板厚度为22mm。6.试压用气源和水源6.1试压气源此次试压气源计划利用兴化老厂气源和自备无油压缩机，兴化老厂气源从兴化659装置引一条500m长DN50临时气源管线，兴化老厂气源压力可以达到2.5Mpa，无油空压机可以达到0.8MPa，可以满足部分压力较低系统的试压需要，高压系统压力不足部分，用槽车或高压氮气瓶充压，根据现场情
14、况定。6.2试压水源 从全场临时水线接供水管道，利用自有打压泵进行打压。7.安全注意事项7.1.试压前必须由技术员和安全员进行技术、安全措施交底并落实，班组人员签名。7.2.安全员现场监督，在接口、试压区域及危险部位设置醒目的红白绳或标示牌等标志以示警示，并派人监护。7.2.进入施工现场的作业人员，应根据不同工种及不同作业要求穿戴好个人安全防护用品，安全帽应系好安全带。7.3.各工种必须严格遵守各自工种的操作规程，持有效证件上岗，严禁违章作业和违章指挥。7.4.由于高空作业较多，因此必须严格按照高空作业安全规程执行。7.5.试压过程由专人指挥，作业人员听从统一指挥，严格按照试压方案操作，不得擅
15、自做主，出现问题及时向现场负责人反映，杜绝事故发生。7.6.管道出口区域要拉警示带，防止伤人。7.7.试压结束恢复时要清点盲板装拆数量是否一致,要有书面记录。8.试压管理体系及现场分工8.1.试压管理体系项目经理：贺延伟施工经理：王杰项目总工：侯联孝质安经理：毛杰项目部各职能部门分包单位施工经理：史发建 zonggongchengshi技术科徐哲质安科张长安财务科张鹏设材科王建军起重组仪表组电焊组工艺组8.2试压现场分工： 现场总协调:王 杰 史发建 李向荣 郭永刚 技术员：徐哲 周友喜 王威能 质安员:张长安 压力表监视:赵坤 压力: 周友喜阀门操作:陈学文 刘进步 试压检查人员:王高鹏、刘进步
