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1、人工挖孔桩施工工艺标准完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖孔桩施工工艺标准FJEJ/QBSJ-01040620031使用范围：人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强,但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否则不宜采用。2编制参考依据:2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012。2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022。3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022。4建筑桩基技术规范JGJ94-943施工准备：3。1技术准备。3。1。1具备详
2、细的地质勘察报告。3。1.2组织施工图自审和会审,编制桩基工程施工方案。3.1.3在施工前对操作人员进行技术交底。3。1.4建筑物角点及轴线放样复核，施工场地自然地面标高测量。3.2材料要求3.2.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料:应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002等有关规范规定。3。3主要机具3.3。1卷扬机、提土桶、吊笼。3。3.2软爬梯.3.3。3潜水泵、鼓风机和送风管，防毒面具.3。3。4镐、锹、土筐等挖土机具，若遇岩层、弧石,还需准备空压机、风镐、风钻等嵌岩工具。 3。3.5混凝土搅拌机及相应计量装置、串筒、插入式振动器.3。3.6经纬仪、水准仪、试模、钢卷尺
3、及线锤。 3.4作业条件3.4。1确认作业土层中不含对人体有害的气体。3.4.2施工前场地地表层障碍物已清理，施工场地已平整并有排水措施。3。4。3施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。3.4。4桩位放样、标高引测完毕，并经有关单位签证认可。4操作工艺4.1基本原理人工挖孔灌注桩是以桩位为中心，利用混凝土或钢护筒做护壁，采用人工挖掘方法（或桩端扩大）,然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩.4。2单桩施工工艺流程 （见下图） 4。3施工工艺要点 4。3。1定桩位：清除场地内障碍物，将场地平整,然后进行放样，设置龙门桩、龙门板，按施工图要求，定桩位。 4.3。2孔桩开挖第一节开挖高度以0.8米为
4、宜（第一节混凝土护壁宜高出地面0。2米便于挡水、挡土）挖土次序先中间后周边。弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架,用卷扬机或电动葫芦提升,弃土堆放应离孔口2米处之外，当天清运。扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。4.3.3护壁支模模板高度一般为1米，用松木板或钢模板拼装成90弧长，组装而成.模板安装好要进行对中检查（第一节)采用活动十字架和吊锤、钢尺，配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时固定后，即可进行护壁混凝土浇注。4.3.4护壁混凝土先将模板用水浇湿，灌注混凝土时，可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。 4。3。5拆模 一般常
5、温情况下约24小时可以拆模。4。3.6持力层岩（土）性鉴定当挖孔至桩端持力层岩(土)面时，应及时通知设计和岩土工程勘 察单位相关人员，对岩(土）性进行鉴定,做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份,贴好标识并保存。4。3。7钢筋笼沉放对重量在1000kg以内的,可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求,控制好笼顶标高,固定好。4。3。8浇注桩芯混凝土准备工作基桩持力层及进入深度,扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。4。3.9桩芯混凝土浇注混凝土下料宜采用串
6、筒,深桩孔应采用混凝土导管,让混凝土垂直灌入孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁，分层(1米1.5米）振捣密实。5、质量验收人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定：表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度80用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工挖孔桩质量检验标准(表2）项序检查项目允许偏差或允许植检查方法单位数值主控项目1桩位混凝土护壁mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差：50将桩位平面中心线引到桩面上，用尺量检查条形桩基沿中心线方向和群桩基础
7、的中间桩允许偏差：100钢套管护壁mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差：100条形桩基沿中心线方向和群桩基础的 中间桩允许偏差：1502孔深2000经设计或地质勘察部门验证持力层后，尺量检查3桩体质量验收要求及桩基检测技术规范设计动测或钻芯取样至桩尖下50cm4混凝土强度设计要求(每根桩留置试块不少于一组）试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求及基桩检测技术规范静荷载试验或高应变动力检测一般项目1垂直度混凝土护壁0。5吊垂球,尺量配合钢套管护壁12桩径mm50钢尺量3沉渣厚度端承桩mm50重锤测量或沉渣仪摩擦桩mm1004混凝土坍落度水下灌注法mm160220坍落度仪测量干
8、施工法mm701005钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6桩顶标高mm3050水准仪测量6施工注意事项6。1质量控制要点6.1。1修筑第一节护壁时,孔圈中心线应和桩的中心重合,其与轴线的偏差不得大于10mm,且护壁应高出场地地表面200mm.6。1。2发现护壁有蜂窝、漏水等现象应及时修补,堵塞.6。1。3多桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法.6。1。4遇流泥或流砂时,轻者可采取减少护壁高度（0。30.5m）的办法，重者采用“钢套筒”护壁或井点降水等方法进行施工.6.1。5当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知设计和岩土工程勘察单位有关人员,对岩(土)性进行鉴定，以确定成孔标准。6.2成品保护6。
9、2。1施工中所开挖的土方要及时清运,严禁堆放在工程桩四周。6。2.2基础土方开挖时,避免开挖机械对桩身所造成的损伤。6.3安全技术措施6。3。1孔内必须设置应急软爬梯.6。3。2对可能出现的流砂、管涌、涌水、流泥等情况应制定有针对性的安全防护措施。6。3。3每日开工前必须用小动物检测井下是否有毒、有害气体存在。桩孔开挖深度超过10米时，应有鼓风机向井下送风且风量不少于25L/S，施工现场应配备防毒面具。6。3.4挖出的土石方应及时运离孔口，不许堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6。3。5施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作，采用三相五线电路系统
10、，电器设备必须有可靠的保护接零,使用合格的漏电保护器，井下照明采用12V以下的安全灯。孔口应加盖7施工记录7。1人工挖孔灌注桩施工记录7.2钢筋笼隐蔽工程验收记录7。3混凝土工程施工记录执笔人：谢强平2003年11月19号复工后人工挖孔灌注桩施工方案施工准备材料及主要机具：1 水泥：宜采用32。5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3 石子：粒径为0。53。2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径 不大于5cm的石子，且含泥量不大于2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.6 钢筋:钢筋的级别、
11、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。7 一般应备有镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件.木板、木方等。作业条件：1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，按编制的施工方案施工。2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3 熟悉施工图纸及场地的地
12、下土质、水文地质资料，做到心中有数.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。6 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0。5m左右。7 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。施工工艺 因此次停工从2012年5月22日至2012年7月8日长达48天,期间恰逢雨季受地下水和降雨的影响基坑内积水50CM.以施工的人工挖孔桩长期被雨水浸泡，为保证人工挖孔桩施工的正常进行。施工前需将现有地下水降至开工前的地下水水位线.
13、待地下水降至原地下水水位线后方可施工. 为保证施工质量和施工安全，特别是保证基坑周边建筑物不受人工挖孔桩施工的影响,复工后的人工挖孔桩施工将减少施工作业面。每班将安排4-5个施工小组，视施工情况逐步增加,以减少人工挖孔桩施工中的总降水量。每个施工小组相互保持一定的施工距离,尽量不集中。最小施工间距不小于6米，当孔桩内出水量较大抽排水较困难时可考虑在出水方向一侧临近的孔桩内增设水泵进行辅助降水.施工中孔桩内排出的地下水将采取回灌的方式回灌至地下，利用基坑已有电梯井基坑作为回灌井回灌,以保持地下位的平衡.但当排水速度大于回灌速度时将考虑适当排出部分地下水至基坑以外。以保证施工的正常进行。 在人工挖
14、孔桩施工期间需加大基坑和周边房屋的沉降观测和变形观测的力度，加大观测的频率.发现问题及时通知，并及时调整施工方案和施工措施。 为加快基础工程的施工速度，此次人工挖孔桩的施工将优先施工深层载荷板试验及单桩承载力试验的5棵桩.为后期的桩基施工创造条件.为保证基础工程的流水施工，计划将人工挖孔桩分、三次报检,以保证后续工作的正常进行。 因人工挖孔桩被雨水浸泡时间过长，部分人工挖孔桩可能有坍塌的危险。施工前需将地下水抽至桩底，进入孔桩施工前需驻节检查挖孔桩护壁并进行人工清淤.如在检查中发现孔桩护壁坍塌或大面积空鼓,需及时处理。必要时可在塌孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。工艺流程：1 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐
