数控车床加工件零件图及编程程序数控加工零件图及编程

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1、加工件1:根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。25x5Omm铝合金棒料1X45换刀点(50,100)编程参考1O1001说明:N10G50X50Z100;以换刀点定位工件坐标系N20M3S560;启动主轴N30T0101;换1号刀N40G0X25Z2;快速移动到加工出发点N50G71U0.8R0.5;执行外圆粗加工循环N60G71P70Q140U0.5W0.2F100;留余量X0.5Z0.2,进给量100mm/minN70G0X0;轮廓加工起始行N80G1Z0F30;精加工进给量30N90G3X10Z-5R5;N10

2、0G1Z-15;N110X18W-10;N120W-7;N130X21;N140X23Z-33;N150Z-45;轮廓加工结束行N160G70P70Q140;执行精加工循环N170G0X50Z100;回换刀点N180T0404;换4号切断刀N190G0X27Z-40.1;定位切断起点,留0.1mm余量N200G1X12F15;N210G0X25;N220Z-40;N230G1X0F10;切断,进给量10mm/minN240G0X50;N250Z100M5;回换刀点,停主轴N260T0100;换回基准刀N270M30;结束程序%加工件2:下图为待加工零件,材料:25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆

3、车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考2O1002说明:N10G50X50Z100;以换刀点定位工件坐标系N20M3S560;启动主轴N30T0101;换1号刀N40G0X25Z2;快速移动到加工出发点N50G71U0.8R0.5;执行外圆粗加工循环N60G71P70Q140U0.5W0.2F100;留余量X0.5Z0.2,进给量100mm/minN70G0X4.307;轮廓加工起始行N80G1Z0F30;精加工进给量30N90G3X8.268Z-1.722R2;N100G1X12Z-15;N110W-5;N120X14;N13

4、0G2X23.5Z-30R15;N140Z-45;轮廓加工结束行N150G70P70Q140;执行精加工循环N160G0X50Z100;回换刀点N170T0404;换4号切断刀N180G0X26Z-36;定位切槽起点N190G1X18F10;切槽N200G4X4;槽底暂停4秒N210G0X26;N220Z-40.1;定位切断起点,留0.1mm余量N230G1X12F15;N240G0X20;N250Z-39;退刀至倒角起点N260G1X16Z-40F10;车尾端倒角N270X0F10;切断,进给量10mm/minN280G0X50Z100;N290M5;回换刀点,停主轴N300T0100;换回

5、基准刀N310M30;结束程序%加工件3:工件如下图所示,材料:25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。1X45R5.61X45OO111.令厂51卜9LI8编程参考3O1003说明:N10G50X50Z100;以换刀点定位工件坐标系N20M3S560;启动主轴N30T0101;换1号刀N40G0X25Z1;快速移动到加工出发点N50G71U0.8R0.5;执行外圆粗加工循环N60G71P70Q150U0.5W0.2F100;留余量X0.5Z0.2,进给量100mm/minN70G

6、0X7.8;轮廓加工起始行N80G1X11.8Z-1F30;车前端1x45。倒角N90Z-15;N100X12;N110X16Z-27;车圆锥面N120W-8;N130X18;N140G2X24Z-40R5.6;车凹圆弧N150Z-55;轮廓加工结束行N160G70P70Q140;执行精加工循环N170G0X50Z100;回换刀点N180T0303;换3号螺纹刀N190G0X16Z3;定位车螺纹起点N200G92X11.1Z-13.5F1;分三刀车F1螺纹,第一刀0.7mmN210X10.7;第二刀0.4mmN220X10.5;第三刀0.2mmN230G0X50Z100;N240T0404;换4号切断刀N250G0X27Z-40.1;定位切断起点,留0.1mm余量N260G98G1X16F15;预切一槽N270G0X26;退刀N280Z-48;N290G1X22Z-50F10;车尾端倒角,进给量10mm/minN300X0;切断N310G0X50;N320Z100M5;回换刀点,停主轴N330T0100;换回基准刀N340M30;结束程序%

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