隔膜式板框压滤机技术要求

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1、隔膜式板框压滤机技术要求隔膜压滤机整机配置要求：1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa2.5MPa。2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢）3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B,抗侧弯）4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板要求。隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6-1.0MPa,压榨压力1.2-1.6MPa,隔板厚85mm,配板厚75mm,隔膜滤板使用周期不低于3年。6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完成卸料工作；油站本身必须具备放水功能；7

2、、过滤面积：400m28、过滤容积：6.0m39、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25；中标单位需对现场浆液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，进行最终核定含水率。10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。11、压滤机进料方式：采用上角进料方式12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC,单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。电动机采用变频控制。配电柜材质要求防水、防腐；13、控制回路采用24V控制；14 、所有外部电气元件必须具备防水功能；15 、保压及卸料时间连续可调；16 、电气元件选用ABR施耐德等同级别品牌；17 、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周期不低于3个月。18 、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。19 、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时20 、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易损件型号清单。