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1、【精选】冶金实习报告3篇【精选】冶金实习报告3篇随着个人的素质不断提高，需要使用报告的情况越来越多，多 数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你知道怎样写报告才能写 的好吗？以下是收集的冶金实习报告4篇，希望能够帮助到大家。一、前言国丰钢铁简介唐山国丰钢铁成立于1993年，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼 钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各800 万吨的综合生产能力，拥有总资产209亿元，职工15000人。在 20xx中国企业500强中名列第218位，在中国制造业500强中名列 第111位，河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协 会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶
2、金业商会副会长单 位。公司位于渤海明珠一唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路、津 秦京沈、唐津高速公路纵横交织，西距天津港68公里，东距京唐港 70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天独厚的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了 ISO9001-20xx质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、 热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市， 出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并屡次被评为“全国冶金 博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、 “河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”。公司先后荣获“全国质量效劳诚信示范企业”、“全国乡镇企
3、 业大型企业”、第二届“全国名优产品售后效劳先进单位”、“全 国乡镇企业创名牌重点企业”、“全国钢压延效益十佳企业”、“河北省五一奖状”、“河北省重点冶金企业”、“河北省首届诚 信守法企业”、“河北省明星企业”、“河北省百强企业”等称 号。二、实习目的通过这次对国丰钢铁厂的生产实践，使我们对钢铁生产的主要 设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成 和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输， 机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对冶金工程 专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习 打下根底。三、实习时间20xx年5月9号20xx年5
4、月18号四、实习地点唐山国丰钢铁（南区）第一炼钢厂五、实习内容我们是5月9号来到的国丰钢铁第一炼钢厂冶炼二车间，进入 车间师傅给我们讲了平安知识，随后我们开始了炼钢厂的实习。1、铁水预处理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进展的各种处理。分为普 通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。普通铁水预处理包括：铁 水脱硫，铁水脱磷和脱硅。特殊铁水预处理一般是针对铁水中含有 的特殊兀素进展提纯精炼或资源综合利用，如铁水提钒，提铌，脱 铭等预处理工艺。三脱：脱磷，脱硫，脱硅铁水预处理脱硫：适度脱硫，补救措施，将硫脱至小于0.03-0.05，在炉前铁水沟中用简单设施进展处理。常规脱硫，一般铁水 炼钢用，将硫脱至
5、小于0.02%，在铁水罐喷入石灰系或碳化钙系脱 硫剂进展处理。深度脱硫，转炉炼优质或合金钢种（纯洁钢），将 硫脱至“双零”水平。在铁水罐中用喷枪喷入镁基脱硫剂进展处理。铁水预处理脱磷，反响温度低，热力学条件好，易于脱磷。铁 水中c,si含量高提高了铁水中磷的活度，有利于脱磷。由于铁水预 处理脱磷具备良好的化学热力学条件，轧钢间磷的分批额系数是炼 钢脱磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中feo含量，脱 磷本钱低。和炼钢相比，不会因脱磷造成钢水氧化，影响刚质量。2、转炉我们去的是120t转炉，据师傅说这在世界上都是比较先进的， 车间师傅通过几台电脑控制。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三
6、种，国丰采用的是转 炉。转炉：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼铳的冶金炉。转炉炉体 用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反响热加 热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其 它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降 碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程根本上是一个氧化过程, 是用不同的氧（如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧）来氧化铁水 中的碳、硅、锰等元素。反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成 的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在
7、一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中 必须尽可能除去。在炼钢炉中参加石灰（CaO）,可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧,是有害 的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须 参加脱氧剂（例如锰铁、硅铁和铝等），以除去钢液中多余的氧。同时 调整好钢液的成分和温度，到达要求可出钢，把钢水铸成钢锭。其中 转炉炼钢的简单操作：开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保 护炉衬；在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷 溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原那么；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加 强熔池搅拌，稳定火焰
8、，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量， 减少铁损，到达溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样， 测定钢水温度，取样快速分析C、S、P的含量，当温度和成分 符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进 展脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。3、炉外精炼我们是5月13号来到的炉外精炼和连铸车间，国丰是LF精 炼。（1）、炉外精炼技术的特点与功能：炉外精炼是指在钢包中进展冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅 拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来，出 钢前尽量除去氧化渣，在钢包内重新造复原渣，保持包内复原性气 氛。炉外精炼的目的是
9、降低钢中的C、P、S、O、H、N、等元素在钢 中的含量，以免产生偏析、白点、大颗粒夹杂物，降低钢的抗拉强 度、韧性、疲劳强度、抗裂性等性能。这些工作只有在精炼炉上进 展,其特点与功能如下：可以改变冶金反响条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的反响产物 为气体，精炼可以在真空条件下进展，有利于反响的正向进展，通常工 作压力N50Pa，适于对钢液脱气。可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反响速度的 快慢,精炼过程采用多种搅拌形式（气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌） 使系统内的熔体产生流动，加速熔体内传热、传质的过程，到达混合 均匀的目的。可以增大渣钢反响的面积。各种精炼设备均有搅拌装置,搅拌过 程中可
10、以使钢渣乳化，合金、钢渣随气泡上浮过程中发生熔化、熔 解、聚合反响，通常1吨钢液的渣钢反响面积为0.81.3mm2,当渣 量为原来的6%时，钢渣乳化后形成半径为0.3mm的渣滴，反响界面会 增大1000倍。微合金化、变性处理就是利用这个原理提高精炼效 果。可以在电炉（转炉）和连铸之间起到缓冲作用，精炼炉具有灵活性, 使作业时间、温度控制较为协调，与连铸形成更加通畅的生产流程。 炉外精炼技术在生产中的应用目前得到公认并被广泛应用的炉外精 炼方法有:LF法、RH法、VOD法。国丰采用的是LF法（钢包精炼炉法）：它是1971年由日本大同 钢公司创造的，用电弧加热，包底吹氩搅拌。（2）、工艺优点:电弧
11、加热热效率高，升温幅度大，控温准确度可达5C;具备搅 拌和合金化的功能，吹氩搅拌易于实现窄范围合金成份控制，提高产 品的稳定性；设备投资少，精炼本钱低，适合生产超低硫钢、超低氧 钢。(3) 、LF法的生产工艺要点： 加热与控温LF采用电弧加热，热效率高,钢水平均升温1C 耗电0.50.8kWh,LF升温速度决定于供电比功率(kVA/t)，而供电的比 功率又决定于钢包耐火材料的熔损指数。因采用埋弧泡沫渣技术，可 减少电弧的热辐射损失,提高热效率10%15%,终点温度的准确度 W5C。 采用白渣精炼工艺。下渣量控制在W5kg/t, 一般采用 Al2O3-CaO-SiO2系炉渣，包渣碱度RN3，以防
12、止炉渣再氧化。吹氩搅拌时防止钢 液裸露。 合金微调与窄成份范围控制。据试验报道，使用合金芯 线技术可提高金属回收率，齿轮钢中钛的回收率平均到达87.9%，硼的回收率达 64.3%,钢包喂碳线回收率高达90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土线稀土回收 率到达68%,高的回收率可实现窄成份控制。(4) 、LF法在生产实践中的应用20xx年6月，鞍钢第一炼钢厂新建的连铸车间正式投产，精炼 设备由两座LF钢包精炼炉，年处理钢水200万t; 一座VD钢水真空 处理装置，年处理钢水80万t组成。LF炉最大升温速度为4C,LF 炉平均处理周期W28min ;处理效果:平均HW0.0002%;最低 HJW0.
13、0001%。我国现有家重轨生产厂(攀钢、包钢、鞍钢和武钢)生产典型的 工艺路线如下:LD-LF-VD-WFiCC，钢包吊到LF处理线的钢包车上后，由 人工接通钢包底吹氩的快速接头,根据要求的钢水成分及温度确定物 料的投入量(含喂丝)重轨钢含碳量较高,因而增碳显得很重要，转炉 出钢时钢水含碳量控制为0.2%0.3%(wt)，炉后增碳至0.60% 0.65%(wt),在LF炉处理时再增0.10%0.15%(wt)个碳至标准成份 的中上限，经VD处理后即可到达钢种成分要求。总之，炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产本钱的先进 技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度 的准确控
14、制、夹杂物排除、顶渣复原脱S、Ca处理、夹杂物形态控 制、去除H、0、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项 功能的作用，才能发挥炉外精炼的优势，生产出高品质纯洁钢种。4、连铸转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成 不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸 造成钢坯的生产工序，主要包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机 等。(1)连铸的目的：将钢水铸造成钢坯。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回 转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢 水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使 铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装
15、置共同作用，将结 晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板 坯。连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置 后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器 中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固 结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出， 经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学 院:冶金与材料工程学院专业班级：学生姓名：学号：实习（实训）地点：报告题目：关于冶金工程专业的实习报告报告日期：20xx年05月09日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字
16、）：关于冶金工程专业的实习报告一.刖言实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事 求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题 和解决问题的能力；通过深入了解实习对象一一冶金企业，与冶金 技术时间的零间隔接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺 与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。详细要求：1. 进企业前，学识和掌握本实习指导书的.要求，制定个人实 习方案。2. 通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技 术课等方式，广泛收集有关技术根底资料（生产工艺流程、技术操 作方法、主要技术经济指标、设备构造性能及其运动状态、车间配 置等）。3. 实习期间应查阅、研究下留资料：生产
